剃齒利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工，常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序,，一般加工余量為0.05～0.1毫米,，剃齒后可使齒輪精度大致提高一級，齒面粗糙度達rɑ1.25～0.32微米,。
剃齒時,，安徽靜音齒輪，剃齒刀與工件相當于無齒側(cè)間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合,，并對工件施加徑向壓力,，由剃齒刀帶動工件旋轉(zhuǎn)，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移,，切下極薄的切屑,。
剃齒刀與工件在理論上是點接觸，為了剃削全齒寬,，工件必須作往復運動,，每次往復運動后還要有徑向進給運動。后停止進給再往復幾次,，可減小齒面粗糙度,。往復運動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒，其生產(chǎn)率較低,。
如往復運動方向與工件軸線交叉成一角度,，則稱為對角線剃齒或切向剃齒，其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3～4倍,，但設(shè)備較復雜,，靜音齒輪定制加工，如采用特殊的雙曲面體剃齒刀,，還可進行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒,，也稱高速剃齒，如需要把齒部剃成鼓形,，則剃齒機的工作臺需要增加一個擺動機構(gòu),。
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錐齒輪一般是用來對軸的旋轉(zhuǎn)方向做出調(diào)整的，錐齒輪往往是由直齒,、螺旋或準雙曲面形狀的齒,，直齒與正齒輪之間也都是有著比較相似的特性，在嚙合的時候所造成的噪音和震動也都是比較少的,。
蝸輪齒輪一般是用在一些大型齒輪減速上面的,，一般是在一些傳送帶系統(tǒng)的對講機當中使用的是比較多的，萬福五金提醒大家,，靜音齒輪加工,，不同類型的齒輪在進行使用的時候都是需要根據(jù)不同的使用需求來選擇的。
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熱軋齒輪工作原理與冷軋相同，但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態(tài)下進行的,。熱軋齒輪包括預熱,、軋制等工序,，單件生產(chǎn)時間平均不到1分鐘，精度可達8～9級,，一般不再精加工就可直接采用,。
對齒輪精度要求較高時，可在熱軋時預留 0.2毫米加工余量,，然后用剃齒機或蝸桿砂輪磨齒機精切齒形,。齒輪熱軋有單齒軋輪徑向進給軋制法，雙齒軋輪軸向進給軋制法,，雙齒軋輪徑向進給軋制法及單齒軋輪和一個光軋輪相配合的軋制法(光軋輪用于軋齒頂)等,，熱軋的齒輪成品精度尚不夠穩(wěn)定，對加熱設(shè)備要求較高,。
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