如何降低滾筒烘干機故障率

      我們知道任何機器在使用中都可能出現(xiàn)一定的問題,，滾筒烘干機也一樣，在使用中難免會出現(xiàn)點小意外,。但是我們的降低滾筒烘干機的故障率，就能減少維修的機會,，為生產(chǎn)節(jié)省一定的成本,，為生產(chǎn)提高了效率。想要降低滾筒烘干機的故障率,，就要知道滾筒烘干機經(jīng)常出現(xiàn)的故障在哪,。

下面為大家做出簡單分析。

　　滾筒烘干機的主機以進火端高而遠火端低的傾斜形式的安裝,，是錯誤的,。因為這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度，使物料在滾筒內(nèi)的儲存量再一次降低,，整個滾筒內(nèi)從前到后上千張揚料板都在同時揚料,，然后導(dǎo)致所揚起的物料了了無幾。這是一個機器的安裝問題,。我們應(yīng)該細心一點就能夠避免發(fā)生,。還有我們知道物料在滾筒內(nèi)不會作“往復(fù)運動”，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風(fēng)抽走,，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低,，就會造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。只有順流烘干,，且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出,，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運行距離過長，造成水分---物料重新吸收,。

滾筒烘干機的故障我們應(yīng)事先咨詢好廠家,，盡量避免發(fā)生，如果一旦發(fā)生應(yīng)及時處理,。污泥烘干機故障率降低,，就不會耽誤正常生產(chǎn)，哈爾濱烘干機,，使用壽命也會不斷增長,。

物料的烘干機干燥過程可由烘干機干燥試驗確定。設(shè)在恒定烘干機干燥條件下,，即烘干機干燥介質(zhì)的溫度,、濕度,、流速以及與物料的接觸方式在整個烘干機干燥過程中均保持值定不變，觀察烘干機干燥過程中物料水分,、溫度及烘干機干燥速率的變化情況.若試驗時.應(yīng)用大量的一定溫度,、濕度、流速的熱空氣來烘干機干燥少量的濕物料,，則基本上可接近恒定的烘干機干燥條件,。

從對物料在烘干機干燥過程中的變化(物料中水分及烘干機干燥速度---間的變化情況)的試驗而做出的烘干機干燥速度曲線中，礦砂烘干機,，可將it體物料的烘干機干燥過程分為以下幾個階段,。

1.預(yù)熱階段

當(dāng)物料與熱空氣(烘干機干燥介質(zhì))接觸后.熱空氣便傳熱給物料表面。此時由于單位時間內(nèi)傳給物料表面的熱量遠遠大于表面水分蒸發(fā)所需的熱,，故物料表面溫度迅速升高,，到達熱空氣的濕球溫度時，單位時間內(nèi)熱空氣傳給物料表面的熱量與物料表面水分蒸發(fā)所需的熱量相等,。達到平衡狀態(tài),。在預(yù)熱階段中，物料中水分在減少.表面溫度在升高,。烘干機干燥速率不斷增加,。預(yù)熱階段的時間很短，排除的水分也不多,。

2. 烘干機等速干燥階段

在烘干機干燥過釋中,，物料的烘干機干燥速率保持不變的干操階段稱為等速烘干機干燥階段.在等速烘干機干燥階段中，由于物料含水較大,，物料內(nèi)部水分容易擴散到表面,，物料內(nèi)部水分向表面的遷移速率能適應(yīng)物料表面水分的汽化速率，使物料表面為非結(jié)合水所濕潤,，此時的傳熱速率和水分汽化速度維待不變,。圖13-2中bc段為等速烘干機干燥階段。此階段的烘干機干燥速度與物料的粒度及初水分含盆無關(guān),，而與烘干機干燥溫度,、空氣的濕度及空氣流動的速度和方向有關(guān)。它的特征是表面總是保持濕潤.物料溫度不上升,，排除的是物料中非結(jié)合水,。

3. 烘干機降速干燥階段

物料的含水量降至臨界水分后，物料的烘干機干燥速率隨著含水量的減少而降低,，圖13-2中的cd段為降速烘干機干燥階段,。

物料的烘干機干燥速率隨著含水量的減少而降低，表示物料內(nèi)部水分向表面遷移的速率低于物料表面水分的汽化速本,，物料表面尤其是---部分將變干,，單位時間面積上的水分汽化量減少,。在降速烘干機干燥階段，物料的烘干機干燥速率主要決定于水分在物料內(nèi)部的遷移速率,，因此物料的結(jié)構(gòu),、厚度和形狀等對干a速率起決定作用