曲軸淬火裂紋為什么會產(chǎn)生？及采取的措施

分析曲軸淬火裂紋產(chǎn)生的主要原因，提出采用水槽性淬火介質(zhì)解決淬火裂紋的措施，-在淬火硬化層范圍內(nèi)，調(diào)整中頻加熱設備參數(shù)對淬火裂紋影響到,。光滑圓柱面上的淬火裂紋一類裂紋都是在周圍方向分布，在其他的零件上也是如此，裂紋多為2~3條,，平行的擠在一起，長度我4-10mm,，---為0.25~08mm,。油孔裂紋在油孔軸向兩側(cè)呈性存在，尤以薄壁的一側(cè)為多,。

淬火裂紋的分析,，材料中含有微量的mo是產(chǎn)生一類裂紋的主要原因。曲軸中頻淬火,，以水為淬火介質(zhì)這一工藝已經(jīng)采用40多年,，由于以往使用的材料為不含mo的45鋼，即使在光滑的表面上故意制造此種裂紋,，機床導軌淬火機廠家,，也很難實現(xiàn)。

半軸中頻淬火發(fā)生淬火裂紋以及齒環(huán)高頻淬火發(fā)生淬火裂紋也多是因為材料中很有微量的mo造成的,。油孔周圍的淬火裂紋是因結(jié)構(gòu)因素造成額的,。為了加強潤滑，機床導軌淬火機圖片,，曲軸的主軸頸和連桿曲徑之間鉆有斜油孔,，在兩個軸頸表面的油孔出口處，形成了兩個銳角的薄壁,，再加上油孔的軸向兩側(cè)由于感應電流繞行,，使其兩側(cè)加熱溫度升高，造成局部過熱,，加上噴水冷卻速度太快,，使淬火層過深，甚至淬透而產(chǎn)生裂紋,。這種結(jié)構(gòu)因素產(chǎn)生的淬火裂紋從建廠以來一直存在,，---時從淬透的油孔內(nèi)壁產(chǎn)生雷文向軸頸表面發(fā)展,，與圓柱表---貫通時形成c形裂紋。

解決裂紋的措施和機型,，很強的裂紋傾向性,，是產(chǎn)生大批淬火裂紋的基本原因。當然,，由于歷史的原因,，曲軸中頻淬火及時間來一直使用自來水做淬火劑，而水的冷卻能力太強,，又是引發(fā)這種裂紋的重要因素,。改用一汽四環(huán)一貝多菲爾公司生產(chǎn)的水溶性淬火介質(zhì)，型號為aquatensidbw,，濃度為3%,，中頻淬火的其他參數(shù)不變，淬火合格,，完全消除了各種淬火裂紋,。