感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的檢測
1.外觀檢測
工件表面不的有淬火裂紋,,崩角,,銹蝕,,燒熔,為加熱表面影響使用性能的缺陷,。一般件目測檢驗,,重要件應(yīng)無損探傷檢驗。成批生產(chǎn)時,,按規(guī)定要求進行檢驗,。
2.表面硬度檢驗
1一般用落實硬度計進行抽檢,近年來筆試硬度計和內(nèi)孔硬度計均由許多新產(chǎn)品,,使用形狀不規(guī)則或一些大工件均能方便的進行檢測,。工件批量生產(chǎn)時,按照50%-10%抽檢硬度:單件,,小批量生產(chǎn)時按檢驗硬度,。
2淬火硬度區(qū)域的范圍根據(jù)硬度確定,也可對工件用強酸浸蝕淬火表面來使硬化區(qū)顯示白色,,再用卡尺或鋼板尺測量,。
3形狀復(fù)雜或者無法使用硬度計檢測的工件,可用硬度筆進行檢驗,。
3.硬度層---檢測
感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的硬化層---,,目前絕大多數(shù)是通過切割樣件規(guī)定的檢驗部位來測量。使用砂輪切割機或線割機切割樣件,。
1硬化區(qū)尺寸的測量標準
a.金相法 對于中碳鋼,,從工件表面馬氏體測至50%+50%托氏體為止。
b.硬度法 根據(jù)gb5617-1985《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層---的測定》,,以---硬度為基準的硬化層---的測量方法,,簡稱硬度法。
2齒輪硬化區(qū)及局部硬化層---與零件形狀的關(guān)系
a.模數(shù)m≤4mm的非滲碳齒輪,,允許全齒硬化,,齒底要求有***0.5mm的齒輪采用同時加熱一次淬火時,在齒根部分允許時有1/3的齒高不硬化,,在此單齒連續(xù)淬火時,,齒根部分允許有≤1/4齒高不硬化,。
b.模數(shù)m=4.5-6mm的齒輪采用同事加熱一次淬火時,其齒縱剖面的中心硬化層---允許為端面硬化層---的2/3以上,。
感應(yīng)加熱快速熱處理時的淬火加熱
鋼的淬火處理是由加熱和冷卻兩部分組成,,其中淬火加熱涉及淬火溫度和淬火保溫時間兩個重要的工藝參數(shù)。這兩個工藝參數(shù)的選擇與確定,,是完成淬火加熱目標的重要條件,。
快速加熱的目的是將剛加熱臨界點以上,在某一合適的溫度下保溫,,使組織完全專版為奧氏體,,使合金化合物和碳化物充分的溶解,并使其在奧氏體內(nèi)均勻分布,。在高頻感應(yīng)加熱快速熱處理的條件下,,為了完成上述淬火加熱的目的,其首要條件是根據(jù)以下各種因素來確定加熱溫度,。
1快速加熱對鋼臨界點的影響 剛的臨界點ac1,,ac3歲加熱升溫速度的增大而發(fā)生變化,其變化幅度取決于剛的化學成分,。通常情況下,,ac1,ac3隨加熱升溫速度的增大而升高,。因此,,淬火加熱溫度---根據(jù)剛的化學成分和感應(yīng)絕愛熱升溫速度做出調(diào)整,不能私用傳統(tǒng)熱處理采用的淬火加熱溫度,,二十使用更高的淬火加熱溫度,,---剛的組織完全奧氏體化。
2跨蘇加熱對合金元素及化合物溶解的影響 淬火加熱時要求鋼種合金元素及其形成的化合物,,碳化物都能融入奧氏體形成固溶體,,以利于后期熱處理后使鋼得到強化。高頻感應(yīng)加熱淬火加熱時保溫時間很短暫,,對合金元素及其化合物的溶解不利,。為此,只有采用提高溫度的措施來促進其溶解,。
3快速加熱對奧氏體均勻化的影響 淬火加熱溫度是使出生奧氏體中碳分布均勻化的重要條件,,奧氏體均勻與否直接關(guān)系到淬火組織的結(jié)構(gòu)特點和回火后鋼的組織和性能。因此,,淬火加熱溫度應(yīng)能滿足奧氏體均勻化的要求,。
綜上所述,在確定快速加熱i奧劍俠淬火加熱溫度時,,應(yīng)考慮上述要求,。同時,,還必須考慮快速加熱淬火保溫時間短暫的特點來制定淬火加熱溫度。傳統(tǒng)淬火加熱溫度,,通常在臨界點ac1,,ac3以上某個溫度,齒輪淬火機價格,,其中亞共析低合金鋼的淬火加熱溫度的對比數(shù)數(shù)據(jù)可以那位,,感應(yīng)加熱淬火溫度比傳統(tǒng)加熱淬火溫度高50-100℃,這只是概況數(shù)據(jù),,使用時還鷹大哥依據(jù)實際情況加以調(diào)整,。
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