膠輥的膠料配置：-后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似,，很光滑,，唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下-,。-后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口,，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密,，有氣泡,，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機壓片,，裂口這一毛病自然就會被克服,。在160～165℃高溫下-的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑,，裂口少,，但高溫-易收縮而產(chǎn)生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量,，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點,。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是-時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成-龜裂,。配方( i )膠料制作的膠輥試樣在-后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂,，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。

聚氨酯膠輥之所以脫膠是因為：

一,、聚氨酯膠輥黏劑溫度低,，聚氨酯膠輥澆注成型時交聯(lián)劑與聚氨酯橡膠固化時間不均衡。

二,、聚氨酯膠輥在脫模時由于膠體才固定不久,，易受到外力影響，如果脫模操作不當(dāng),，很容易使聚氨酯膠輥在以后使用中產(chǎn)生脫膠,。

三、輥芯膠黏劑涂敷不均勻或配方不適合,，沒有達到預(yù)期效果,，使聚氨酯橡膠層與金屬輥芯之間粘合力在使用過程中變小。

四、澆注工藝不完善,，在輥芯處形成氣泡等-,。

五、噴砂后對輥芯清潔處理不,，新鄉(xiāng)pe,，或者是聚氨酯膠輥輥芯沒能在規(guī)定時間內(nèi)完成澆注，輥芯表面又被污染,。

六,、輥芯預(yù)熱溫度控制不當(dāng)，與橡膠混合液溫度差距過大