在級(jí)進(jìn)模具的沖壓生產(chǎn)中,，針對(duì)沖壓---現(xiàn)象必須做到具體分析,，采取行之有效的處理對(duì)策，從---上解決所發(fā)生之問題,，如此才能降低生產(chǎn)成本,，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓---現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下,，供模具維修人員參考,。

1．沖件毛邊.(1)原因：a、刀口磨損,； b,、間隙過大研修刀口后效果不明顯；c,、刀口崩角; d,、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； e,、模具上下錯(cuò)位,。(2)對(duì)策：a、研修刀口,；b,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；c,、研修刀口,；d,、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e,、更換導(dǎo)向件或重新組模,。

2．跳屑?jí)簜?dv s=line-ht=:1.5;>(1)原因：a、間隙偏大,； b,、送料不當(dāng)；c,、沖壓油滴太快,，油粘；d,、模具未退磁,；e、凸模磨損,，屑料壓附---凸模上,；f、凸模太短,，插入凹模長(zhǎng)度不足,；g、材質(zhì)較硬,，沖切形狀簡(jiǎn)單,；h、應(yīng)急措施,。2)對(duì)策：a,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；b,、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具,；c、控制沖壓油滴油量,，或更換油種降低粘度,；d、研修后必須退磁沖鐵料更須注意,；e,、研修凸模刀口； f,、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度,；g,、更換材料,，修改設(shè)計(jì),。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性注意方向。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積,；h,、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量,，沖壓模具,，增加凹模直刃部表面的粗糙度被覆，采用吸塵器吸廢料,。降低沖速,，減緩跳屑。

3．屑料阻塞(1)原因：a,、漏料孔偏�,。籦,、漏料孔偏大,，屑料翻滾；c,、刀口磨損,，毛邊較大；d,、沖壓油滴太快,，油粘；e,、凹模直刃部表面粗糙,，粉屑燒結(jié)附著---刃部；f,、材質(zhì)較軟,；g、應(yīng)急措施,。2)對(duì)策：a,、修改漏料孔；b,、修改漏料孔,；c、刃修刀口,；d,、控制滴油量，更換油種,；e,、表面處理,，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度,；更改材料,，f、修改沖裁間隙,；g,、凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向，使用吸塵器,，在墊板落料孔處加吹氣,。

折彎?rùn)C(jī)模具廠家告訴用戶折彎?rùn)C(jī)如果選擇不當(dāng)，在生產(chǎn)成本方面消耗便會(huì)增加,，也不能如期收回投入的成本,，因此在選擇折彎?rùn)C(jī)時(shí)需要注意相關(guān)因素來---選擇合理。

折彎?rùn)C(jī)模具廠家告訴用戶在選購折彎?rùn)C(jī)時(shí)需要考慮以下幾方面的因素,，分別是工件,、撓變、彎曲半徑,、彎曲度,、模具及彎曲件邊長(zhǎng)。工件是指用戶選購折彎?rùn)C(jī)需要生產(chǎn)的零件,，選購折彎?rùn)C(jī)蕞主要是選擇一個(gè)可以滿足自己需求并且工作時(shí)間短,、效率蕞高及噸數(shù)蕞小的機(jī)器。

一般來說折彎?rùn)C(jī)在相同的荷載下,，十英尺工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是五英尺機(jī)的四倍,，五金沖壓模具，所以說應(yīng)該選擇較短的機(jī)器來進(jìn)行生產(chǎn),，這樣便不需要更多的墊片用于調(diào)整,，調(diào)整的時(shí)間也會(huì)縮短。

在彎曲半徑方面,，用戶在選擇折彎?rùn)C(jī)時(shí)為了可以選擇蕞低噸數(shù)的規(guī)格型號(hào),，如果是大于材料厚度的彎曲半徑那么需要盡可能的做打算，還需要采用自由彎曲法,，如果彎曲半徑較大,，成件的便不會(huì)受到影響。