模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點

1. 模內(nèi)澆口分離自動化,，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離,，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，取消了后續(xù)工序,，有利于生產(chǎn)自動化,，降低對人的依賴。

2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響,；在模內(nèi)熱切模具成型過程中,，澆口分離的自動化保障澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保障澆口分離處外觀一致,。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3. 降低成型周期,，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動化,，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機(jī)械剪切保障品質(zhì)一致性 ,，在產(chǎn)品-生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢,。

低速充模時流速平穩(wěn)

注塑加工注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取?/dv>

例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射,，在充模結(jié)束時減慢速度,。采用這樣的方法，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等,。 

低速充模時流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動較小,，制品內(nèi)應(yīng)力低,，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂,。