1、采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制
該種控制方式是在計(jì)算機(jī)的控制下,,按客戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動稱量各種物料,,自動配料的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制,,完成配料過程。自動配料系統(tǒng)準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是控制下料電機(jī)和轉(zhuǎn)速和啟停,在配料過程中,根據(jù)小料量的多少,,對電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,分為高速下料和低速下料等不同模式,,大米全自動生產(chǎn)包裝機(jī)廠家,,既能提高系統(tǒng)的工作效率,又可提高配料精度,。
2,、采用plc進(jìn)行控制
plc通過將計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合,能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活,、高---性的工業(yè)控制,。在自動配料系統(tǒng)中,plc主要負(fù)責(zé)接收外部的開關(guān)信號,,以此來判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)作狀態(tài),,并輸出各種控制信號,控制接觸器,、繼電器,、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動作,。根據(jù)具體的配料過程,,在配料開始時(shí),電機(jī)正常運(yùn)作,,給料系統(tǒng)高速下料,,在物料重量接近目標(biāo)值時(shí)采用plc點(diǎn)動控制模式進(jìn)行點(diǎn)動下料,西藏大米全自動生產(chǎn)包裝機(jī),,從而---物料計(jì)量精度的要求,。
1、肥料定量包裝秤夾袋口物料粉塵大,。稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m,,50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵,飛濺物料影響人工套袋人員的健康,,同時(shí)落地鉀肥也加重了工人的勞動量之前在夾袋口裝有除塵系統(tǒng),,但效果不明顯,,2009年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸,、電磁閥組成的二次截料裝置,,大米全自動生產(chǎn)包裝機(jī)品牌,減緩了物料下降所產(chǎn)生的重力勢能,,減少了物料向外飛濺量,,---了對周邊附件的污染和腐蝕,有利于夾袋口操作人員的---,,減少了肥料定量包裝秤的故障環(huán)節(jié),,提高了包裝產(chǎn)量,相應(yīng)的減少了操作人員的勞動強(qiáng)度,。
2,、肥料定量包裝秤稱重料斗漏料。自動包裝秤實(shí)際生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)能力600包/h,,在包裝秤超負(fù)荷運(yùn)行下,,單組稱重料斗24h工作次數(shù)近萬次,稱斗密封磨損---,,在物料溫度---50~60℃物料在進(jìn)包裝秤之前經(jīng)過流化床冷卻處理的情況下,,密封條很容易老化脫落,---影響計(jì)量準(zhǔn)確度,。2008年采用不銹鋼材料改進(jìn)稱重料斗的密封后,,無需不定期更換密封條,漏料現(xiàn)象基本消失,。
1.定時(shí)檢查定量包裝機(jī)各部位螺釘,,以免有松動現(xiàn)象。
2.注意電器部分的防水,、防潮,、防腐、防鼠,。電控箱內(nèi)及接線端子需保持干凈,,以防定量包裝機(jī)電氣故障。
3.停機(jī)時(shí)應(yīng)使兩熱封輥處于張開的位置,,大米全自動生產(chǎn)包裝機(jī),,以防損壞包裝材料。
4.定時(shí)給定量包裝機(jī)的各齒輪嚙合處,、帶座軸承注油孔及各運(yùn)動部件加注機(jī)油潤滑,。加注潤滑油時(shí),請注意不要將油滴在傳動皮帶上,,以防造成打滑丟轉(zhuǎn)或皮帶老化損壞,。
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