高頻感應(yīng)加熱表面淬火
用45鋼制造的零件，其加工路線如下：備料—鍛造—正火—機械粗加工—調(diào)質(zhì)—機械精加工—高頻感應(yīng)加熱
正火：
將鋼件加熱到上臨界點(ac3或acm)以上40~60℃或更高的溫度,，保溫達到完全奧氏體化后,，在空氣中冷卻的簡便、經(jīng)濟的熱處理工藝,。正火組織要比退火組織更細一些,，其機械性能也有所提高。目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化,。正火應(yīng)用于低碳鋼,，正火后硬度略高于退火，韌性也較好,，可作為切削加工的預(yù)處理,。
高頻感應(yīng)加熱表面淬火
調(diào)質(zhì)：
調(diào)質(zhì)通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝,。 方法也就是先淬火,，淬火溫度：亞共析鋼為ac3+30~50℃；過共析鋼為ac1+30~50℃,；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點,。淬火后在500~650℃進行回火即可。調(diào)質(zhì)的主要目的是得到強度,、塑性,、韌性都比較好的綜合機械性能。
高頻感應(yīng)加熱表面淬火：
感應(yīng)加熱表面淬火具有表面---,，脆性小,，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點,，機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備,，通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻,，僅使表層淬硬為馬氏體,，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火或正火及調(diào)質(zhì)組織,。
淬火時冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當(dāng)
淬火時冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當(dāng),，也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向,。尤其當(dāng)碳含量處于上限以及零件直徑在7～8mm時易發(fā)生開裂,。故淬火時選擇合適的冷卻介質(zhì)極 其重要。另外,，一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當(dāng)，壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂,。
6,、機械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂由于機械加工---，在零件表面留下了深而粗的刀痕,，在淬火冷卻時,，造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。
7,、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大,，在淬火時均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，另外,，若零件的鍛造流線分布---,，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。
8,、不及時回火導(dǎo)致的開裂淬火后如不能及時回火,，以致組織應(yīng)力未能及時消除，配套機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備,，將可能因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生,。---是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫,，但心部尚未冷透,，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉(zhuǎn)變，機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備維修,，應(yīng)力在不斷增加,，也就是說，淬火過程還在零件內(nèi)部繼續(xù)進行,，以致在室溫放置一段時間后,，機床導(dǎo)軌熱處理淬火設(shè)備，零件才發(fā)生開裂,。
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別,？
什么是高頻淬火?什么是中頻淬火?高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別是什么？來講解下高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別,？
一,、什么是高頻淬火
高頻淬火絕大多數(shù)是用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,，迅速加熱零件表面,，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。
二,、什么是中頻淬火
中頻淬火是將金屬件放在一個感應(yīng)線圈內(nèi),，感應(yīng)線圈通交流電,，產(chǎn)生交變電磁場，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流,，由于趨膚效應(yīng),，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度高,，在感應(yīng)線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻,，由于加熱及冷卻主要集中在表面,，所以表面改性很明顯,，而內(nèi)部改性基本沒有，可以特殊的熱處理效果,。
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