試驗(yàn)得出的淬火的幾個(gè)關(guān)鍵原因
采用同一中頻感應(yīng)淬火參數(shù),,對于熱處理項(xiàng)目進(jìn)行檢測,,我們發(fā)現(xiàn):
(1)正火工件的感應(yīng)淬火組織,馬氏體較粗大,。
(2)正火處理的工件感應(yīng)淬火后硬化層相對于調(diào)質(zhì)硬化層要淺一些,。
(3)表面硬度也比調(diào)質(zhì)的低1~3hrc(但是一旦增加感應(yīng)淬火時(shí)間,正火工件和調(diào)質(zhì)工件的表面硬度和硬化層沒有太大的區(qū)別,,但是組織相比較更粗),。
(4)正火工件的變形規(guī)律性不強(qiáng)。調(diào)質(zhì)工件變形很小,,甚至沒有變化(因此對于以后大批量采用正火作為預(yù)備熱處理的工件,,需要熱后加工(主要是長度尺寸),-尺寸合格,,車床導(dǎo)軌淬火設(shè)備惠,,并且不同鋼材爐號的材料也要做變形試驗(yàn),-加工余量,。調(diào)質(zhì)工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多,。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)工件首先要正火,就是說多了一道淬火+高溫回火工藝;調(diào)質(zhì)工件粘度高,,刀具消耗多,,冷加工成本也高(正火增加熱后尺寸修正的成本相對于調(diào)質(zhì)還是低很多),。
(5)調(diào)質(zhì)狀態(tài)的工件硬化層分布較正火狀態(tài)的明顯,,正火狀態(tài)的過渡區(qū)較大。用酒精腐蝕觀察正火狀態(tài)的模糊,。仔細(xì)觀察正火和調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū),,在調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū),,可以發(fā)現(xiàn)馬氏體組織,而在正火工件的過渡區(qū)沒有發(fā)現(xiàn),,間接地證明了對于感應(yīng)加熱,,由于加熱時(shí)間短,基體組織越均勻,,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,,冷卻時(shí)產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大。
感應(yīng)加熱是一種快速加熱方式,,奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關(guān),,而且與加熱速度有關(guān)。原始組織越均勻,,加熱速度緩慢,,完成奧氏體化并均勻化所需的時(shí)間就短,反之則相反,。
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