硅膠混煉膠常見的幾個(gè)方面問題主要原因及解決管理辦法

　　影響進(jìn)行---橡膠回彈性和---處理速度的因素及解決問題方案：

　　影響膠料回彈性及---速度的因素及解決方法可以透過以下途徑進(jìn)行:

　　1.膠料中的乙烯基含量不夠或生膠本身的乙烯基含量分布不均勻,，導(dǎo)致膠料在---時(shí)沒有達(dá)到正硫點(diǎn)，---速度過長,，---不充分,，導(dǎo)致膠料彈性差。通過增加膠料中的總乙烯基含量,，在配方中加入適量的含氫硅油,，減少填料用量，增加膠料用量,，可以解決回彈性差,、---速度慢的問題。也可以使用不同類型的乙烯基含量的生膠和少量高乙烯基生膠來控制膠料的斷裂變形,。配方中要找到一個(gè)平衡點(diǎn),，硅膠塞訂制，避免膠料的脆性，達(dá)到提高膠料彈性的目的,。

　　2.膠料本身偏酸性,，也是發(fā)展導(dǎo)致膠料回彈性工作不好和---處理速度偏慢的重要影響因素。由于白炭---品本身偏酸性,，加上中國加入的結(jié)構(gòu)控制劑研究多是偏酸性,，使其膠料偏酸性，偏酸性的膠料對---有---保護(hù)作用,，同時(shí)具有耐高溫材料性能也會(huì)下降,。可以選擇通過企業(yè)加入一個(gè)適當(dāng)?shù)娜鯄A性環(huán)境物質(zhì)來---膠料的酸性含量,，一般膠料的 ph 值在中性或偏弱堿性范圍對---心理彈性和---反應(yīng)速度有好處,。

　　3.其他企業(yè)方面：膠料內(nèi)增塑劑或結(jié)構(gòu)控制劑通過加入自己過多，導(dǎo)致的膠料回彈性工作不好和---速度偏慢;膠料內(nèi)增塑劑或結(jié)構(gòu)控制劑技術(shù)加入學(xué)生過多,，對膠料有------作用,，從而影響導(dǎo)致膠料回彈性變差和---速度偏慢，可以設(shè)計(jì)選用不同分子量主要分布范圍較窄和帶有中國一定能夠揮發(fā)分的生膠,，---膠料的脫模,，從而有效減少增塑劑的用量;用烷---對白炭黑表面問題進(jìn)行分析處理的，配合---硅油進(jìn)行研究使用,，采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結(jié)合市場反應(yīng)一個(gè)時(shí)間,，工藝上可以及時(shí)采取傳統(tǒng)養(yǎng)生，硅膠塞,，來減少經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)控制劑的用量,，達(dá)到不斷---膠料回彈性和---速度的目的。

　　同時(shí),，每種膠料建立標(biāo)準(zhǔn)---曲線,，也是控制混煉膠生產(chǎn)穩(wěn)定的手段。