賽馳科普選用硬質合金鉆頭應考慮的因素

加工精度

選用硬質合金鉆頭時,，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說,，被加工孔徑越小,，其公差也越小。因此,，鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類,。在上述四種類型的硬質合金鉆頭中，整體硬質合金鉆頭的加工精度較高(φ10mm整體硬質合金鉆頭的公差范圍為0～0.03mm),，因此它是加工---孔的較---擇;焊接式硬質合金鉆頭或可更換硬質合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm,，比較適合一般精度要求的孔加工;安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭,，鋁合金銑刀,，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比),，四川鄰水銑刀,，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工,。

按銑刀刀體分為

在選擇一把銑刀時,，齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求,。

粗齒銑刀：多用于粗加工,，因為它有較大的容屑槽，如果容屑槽不夠大,，將會造成卷屑困難或切屑與刀體工件摩擦加劇,，粗齒銑刀每齒切屑負荷比密齒銑刀要大。

密齒銑刀：比較多用于精銑,，精銑時切削---較淺,，所需功率不大,，而且可以選用較大的進給量。