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  螺旋焊接鋼管電阻對焊的過程分析

電阻對焊過程分為預壓,、加熱,、頂鍛、維持和休止等程序,。其中個程序參與電阻對焊接頭的形成,，后兩個則是操作中的---輔助程序。

1,、預壓  預壓的目的是建立---且分布均勻的物理接觸點,。為此，焊件的連接面及其電流導人的表面應---地清理干凈,，其連接面平行度的誤差應盡可能小些,。以---初始接觸點盡可能均布。  

2,、加熱  加熱的目的是電阻對焊的主要階段,，在機械力與電阻熱的綜合作用下，接觸點迅速加熱變形,，導致接觸面積增加,，方管廠家，擴展到整個結合面.從面接觸電阻趨向于零,。焊件電陰l+j隨溫度上升而增大,。在熱傳導作用下端面溫度漸趨均勻，而沿焊件端部縱深則形成一定的溫度分布,，電阻對焊時的溫度分布曲線,。同時在壓力作用下焊件漸漸產(chǎn)生塑性變形而縮短,。

螺旋焊接鋼管對焊的分類

對焊可分為電阻對焊與閃光對焊兩大類。

1.電阻對焊將焊件裝配成對接接頭,，使其端面緊-觸后通電,，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛力完成焊接的方法稱電阻對焊,。按壓力在焊接過程中的變化與否,，電阻對焊又可分為等壓式與變壓式兩種。

2.閃光對焊  將焊件裝配成對接接頭,，接通電源后使其端面逐漸移近達到局部接觸,，利用電阻熱加熱這些接觸點(產(chǎn)生閃光)，使端面金屬熔化,，直至端部在一定---范圍內(nèi)達到預定溫度分布時,，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊又分為連續(xù)閃光焊.與預熱閃光焊兩種,。

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　無縫方管在破孔的整個過程中,，以下好幾個要素對全是存在挺大傷害的,，下面人們?yōu)榇蠹以斀庖幌拢浩瓶鬃冃位�本參�?shù)體系折的傷害，無縫管造成伸縮式也與破孔整個過程有一定聯(lián)系,，破孔過程中關鍵基本參數(shù),、物件總體規(guī)劃等對造成伸縮式有一定傷害，精軋管中間地區(qū)裂開不只與軋輥中的總壓下量和頂部前總壓下量有關,，并且與精軋管轉(zhuǎn)自感電動勢時的一部分壓下量有關,。

　　破孔溫度體系折的傷害，隨著著溫度的發(fā)展趨勢,，原料塑性形變發(fā)展趨勢,，臨界點壓下量隨溫度的發(fā)展趨勢而擴張,，但倘若是選用較為合適鍛造溫度鍛造的精軋管,，破孔溫度在---企業(yè)規(guī)模內(nèi)變化時內(nèi)折是沒有---變化的。

　　升溫時刻與內(nèi)折的聯(lián)系,，在發(fā)布溫度必規(guī)則意識擴寬升溫時刻體系折傷害并不算太大,，但外折數(shù)量卻---擴張，原因是升溫時刻越長結晶長大以后越兇悍,，并且是表層更---,，使分派功效教壞造成外折。

　　物件體系折的傷害,，頂部體系折也是一定傷害,，例如，頂部鼻部的運用能夠 減少本身孔腔構成,，改進內(nèi)使用性能,，其他頂部的模樣對也是一定傷害，錐形頂部會使從頂部尖部到焊接螺栓一部分壓下量擴張,，這對荒管有---影響;球形頂部則能---荒管沿送進方向壓下量減少,，改進荒管。---的頂部模樣理應是能---沿變形度方向荒壁厚厚的壓下量始終不變,。