到底為何增碳劑要做好貯存防潮處理呢？

到底為何增碳劑要做好貯存防潮處理呢,？這主要是如果增碳劑受潮,，則內(nèi)部的水分會受到影響，切在高溫環(huán)境下分解出氫與氧,，從而使得增碳劑在使用時造成鑄件出現(xiàn)氣孔,，影響到產(chǎn)品，但如果萬一在增碳劑貯存方面受潮怎樣辦呢,？其實如果真是這樣的話需要在使用前將增碳劑進行晾曬使用,，煅燒石油焦增碳劑，這樣就不會影響到使用效果，但如果在受潮的情況下堅持使用增碳劑的話那么后果不堪設(shè)想,！

鑄造用增碳劑的分類

按照材質(zhì)分,，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑,，石油焦增碳劑,，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑,，復合材料增碳劑：

2.4石墨化增碳劑,，主要產(chǎn)地為山東，河南等,，生產(chǎn)廠家較少,，主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>;98-99.5%,；硫<0.05-0.03.主要用于球墨鑄鐵,。特點是吸收快，碳高硫低,。

2.5天然石墨增碳劑,，低硫增碳劑，主要是天然石墨,，碳65-99不等,，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用,。

2.6復合材料增碳劑,，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆粒或者規(guī)則球狀顆粒增碳劑,，采用石墨粉,，焦粉，低氮低硫增碳劑,，石油焦等等下腳材料,，添加粘結(jié)劑用機器壓制成型，碳一般在93-97之間,，硫不穩(wěn)定,，一般在0.09-0.7之間浮動。特點是價格便宜,，缺點是使用時無法穩(wěn)定加入量和控制硫含量,。

增碳劑的來源很多，形態(tài)各異,，根據(jù)其加工工藝和成分等不同,，價格差異很大,。傳統(tǒng)的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料,、廢鋼,、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作爐料,，利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當量,。后一種生產(chǎn)方式更容易-鐵液，增碳劑,，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大-低成本,。通俗的說，利用增碳劑,，我們能用差的廢鋼煉出的鑄件,。