對于機(jī)器人涂裝施工而言,,-生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定是需要優(yōu)先控制的。下面幾個影響膜厚的因素可以采用不同的方式控制和調(diào)整。
(1)為-涂料固體含量參數(shù)穩(wěn)定
(2)噴涂速度在噴涂軌跡程序編制過程中調(diào)整,,一旦確定之后就基本不再變動,只有在一些特定的情況下進(jìn)行調(diào)整,,如噴涂遮蓋力-差的色漆而噴流量接近上采用調(diào)低速度的方法較為有效,。
(3)噴幅寬度主要在程序編制時確定,后期的調(diào)整主要是針對一些特殊平面,,如對于窄平面使用小的幅寬能有效節(jié)約涂料,。調(diào)整中需要關(guān)注因為噴幅變化帶來的其他影響噴涂的情況,如當(dāng)通過噴涂距離調(diào)整幅寬時,,涂料到達(dá)被噴涂面的溶劑含量同時發(fā)生變化,,可能發(fā)生相應(yīng)的流掛或者干噴;當(dāng)通過霧化扇面壓力調(diào)整時,,可能會影響到涂料的霧化效果,。
(4)涂料轉(zhuǎn)移率一般-生產(chǎn)中調(diào)整的因素,在生產(chǎn)中需要關(guān)注的是因為轉(zhuǎn)移率變化導(dǎo)致的噴涂事故,。一般多發(fā)生在因為轉(zhuǎn)移率下降導(dǎo)致的漆層變薄,。如靜電噴因設(shè)備故障導(dǎo)-壓下降引起轉(zhuǎn)移率的降低。
(5)流量的調(diào)整是生產(chǎn)中頻繁用于調(diào)整的參數(shù),。需要注意的是,,調(diào)整空氣噴的流量時,一同調(diào)整的氣體的霧化和扇面壓力的值會隨之發(fā)生變化,,這會同時影響到轉(zhuǎn)移率,,然后影響到膜厚,。
涂料轉(zhuǎn)移率,指附著在產(chǎn)品表面的涂料占涂料從噴中噴出的總流量的比例,,也稱作上漆率,。事實上整個涂裝設(shè)備的發(fā)展歷史也可以看作是一部提高涂料轉(zhuǎn)移率的歷史,因為它與涂裝制造成本和環(huán)境保護(hù)這兩個主題密切相關(guān),。影響轉(zhuǎn)移率的主要參數(shù)包括:霧化1器種類,、靜電高低、噴涂參數(shù),、導(dǎo)電性等,。使用怎樣的噴涂設(shè)備是決定轉(zhuǎn)移率的第yi因素,因為不同的設(shè)備轉(zhuǎn)移率有著明顯的差別,。一些主要霧化
下面的幾個因素可能引起施工時涂料固體含量的不穩(wěn)定:
不同批次涂料固體含量的變化,。
作為原漆控制指標(biāo)的固體含量造成的偏差一般在±2%,,這種偏差的影響有時是很大的。例如一種遮蓋力為11μm的色漆,,原漆的固體含量在27%±2%之間,,這樣高低-的偏差在(29~25)/25=16%。如果原來使用29%噴涂的膜厚在12μm,,現(xiàn)在25%的只能噴到12/29×25=10.3μm,,顯然膜厚不夠了。
原漆存放時間過長導(dǎo)致的偏差,。
一般涂料的黏度隨著存放時間的延長會上升,,而在調(diào)配涂料時常是以涂料黏度作為控制指標(biāo)的。這就出現(xiàn)了原漆存放前后所調(diào)配的涂料固體含量的變化,。比如。一種涂料在存放6個月后黏度上升了10%(這一幅度是比較正常的,,如存放環(huán)境溫度高,,黏度上升幅度還要大),在調(diào)整到同樣的黏度時需要加入的稀釋劑較6個月前增加,,這就減少了調(diào)配好的涂料的固體含量,,其他噴涂因素不變的情況下,涂料膜厚會降低,。
不規(guī)范的調(diào)漆操作和存放方式會導(dǎo)致固體含量減少,。
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