由于鋁合金質(zhì)軟,,塑性大,切削時容易粘刀,,在刀具上形成積屑瘤,,高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,,影響加工精度和表面粗糙度。切削面容易被氧化失色及產(chǎn)生黑斑,,---影響生產(chǎn)加工的效率,。因此,合理,,正確地使用切削液是防止鋁合金加工過程中出現(xiàn)上述問題以及提高生產(chǎn)效率的---措施,。
希望上述內(nèi)容可以幫到大家,,期待與您的合作,切削液加工,,感謝您的閱讀,。
切削液的成分脂肪,而脂肪是切削油中的油性添加劑,,漯河切削液,,是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù),、減少刀具磨損的作用對防止后刀面的磨損尤為有效,。加有較多脂肪的切削油---適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量,。切削液中脂肪含量過高或其不好,,都容易在機器上形成粘性物質(zhì)造成機件運動不靈活,---時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”所以購買切削油請選擇正規(guī)切削油生產(chǎn)廠家,。
切削液顏色變紅即可肯定是氧化鐵造成的,,極有可能是工件在被加工前就已經(jīng)銹蝕的非常---,短期防銹切削液定制,,還有一種可能是該切削液的 防銹性能非常差,,加工過程中產(chǎn)生的鐵屑在水與氧的作用下被氧化。工件在被加工前已經(jīng)被---的銹蝕了,,金屬切削液加工,表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵,,工件在加工的過程中氧化鐵被切削液從工件表面沖刷進入切削液,,隨著切削液循環(huán)后,部分氧化鐵與切削液混溶在一起,,時間一長切削液外觀看起來顏色就變成紅色的了,。
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