低速充模時(shí)流速平穩(wěn)

注塑加工注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取?/dv>

例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射,，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度,。采用這樣的方法，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等,。 

低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動(dòng)較小,，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向,，低速的不開(kāi)裂,。

注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點(diǎn),、起皮問(wèn)題及解決辦法

1. 注塑加工斑紋問(wèn)題

通常是由于高速注射時(shí),，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破l裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度,，提高噴嘴溫度,，減慢注射速度等來(lái)減少斑紋的出現(xiàn)；

模具方面：提高模具溫度,，增設(shè)增溢槽,，增加澆口尺寸，修改澆口形狀,。

2. 注塑加工麻點(diǎn)問(wèn)題

注塑加工解決方法：

分散性差,，加分散劑或油，升高溫度,，加背壓,。

留意是否模具問(wèn)題。用別的料試試。

烤料溫度時(shí)間是否足夠,。

模具溫度調(diào)整,。

3. 注塑加工制品“起皮”問(wèn)題

塑膠產(chǎn)品起皮問(wèn)題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破l裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下,，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制,；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制,，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng),；當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破l裂,。