檢圖工作主要內(nèi)容如下：1． 重要的原則性的項(xiàng)目⑴根據(jù)型芯,、型腔明細(xì)表,，有無遺漏設(shè)計(jì)的部分。⑵金型取數(shù)是否合適,。⑶分型面的設(shè)置是否正確,？是否滿足金型仕樣書的要求？⑷型腔可否完全填充,？⑸制作費(fèi)用是否在預(yù)算范圍內(nèi),？⑹成形品生產(chǎn)成本是否在預(yù)算范圍內(nèi),？⑺金型納期可否完成？⑻為---納期,，是否采取了合理的措施,？⑼成形品型腔可否順利脫出？⑽成形品型芯可否順利脫出,？⑾澆口,、流道的配置有無不當(dāng)？⑿冷卻水道有無干涉處,？⒀支撐柱,、頂桿、定出導(dǎo)向柱有無干涉,？⒁成形收縮率計(jì)算是否正確？⒂鑲件分割方式是否正確,？⒃兩側(cè)相互配合的部件設(shè)計(jì)是否正確,？⒄成形機(jī)取付仕樣是否滿足要求？⒅其他特殊要求是否滿足,？2． 金型構(gòu)造方面的檢討⑴目前的設(shè)計(jì)正確與否,，有無可以改進(jìn)之處？⑵樹脂流動(dòng)的預(yù)想是否正確,？⑶型芯,、型腔離型對策正確與否？⑷滑塊與滑動(dòng)型芯的設(shè)計(jì)是否正確,？⑸配合處公差是否正確,？⑹排氣道是否合適？⑺配合間隙是否合適,？cad/cam/cae⑻裝配時(shí)是否困難,？⑼拆卸是否方便？⑽對白化現(xiàn)象有無預(yù)防,？⑾兩側(cè)各部件之間有無干涉,？3． 進(jìn)行詳細(xì)檢討的部分：⑴有無尺寸相互不一致處？⑵斷面形狀正確與否,？⑶部品個(gè)數(shù)是否正確,？⑷部品材質(zhì)是否正確？⑸型板剛性是否滿足要求,？⑹型腔剛性,、強(qiáng)度是否滿足要求？⑺澆口形狀是否合適,？⑻加工方法是否經(jīng)過妥善考慮,？⑼電極設(shè)計(jì)是否正確,？⑽標(biāo)準(zhǔn)部品發(fā)注書是否有誤？⑾客戶仕樣變更部分是否已全部變更,？⑿廢舊圖面是否已被替換,？⒀寸法公差、表面粗糙度有無過于嚴(yán)格處,？⒁機(jī)械加工性是否適當(dāng),？

9． 頂桿的配置按照以下原則： 頂出面積盡可能大，因細(xì)小的頂桿孔難以加工,。 盡量采用圓頂桿,，圓管打孔模具，因方頂出孔難以加工但利用鑲件分割線做出的較簡單,。 頂桿要配置在型芯附近,。 頂桿孔周圍1mm壁厚---。10． 生產(chǎn)數(shù)的記入金型構(gòu)造成型品基本圖完成以后,，即可開展*重要的工作-金型構(gòu)造圖面的設(shè)計(jì),。這部分工作占金型設(shè)計(jì)全部研討工作的80%。

下面就是具體的設(shè)計(jì)流程：1．成型機(jī)金型取付仕樣的確認(rèn)： 滑桿間距的確認(rèn)金型大小不可超過滑桿間距,，通常要留20mm以上的安全距離,。 *型厚的確認(rèn)金型的型厚要大于注射機(jī)的*型厚 開模行程的確認(rèn) 鎖模力的確認(rèn) 理論射出容量的確認(rèn) 定位圈直徑的確認(rèn)以選擇定位圈型號(hào)注射機(jī)噴嘴先端形狀的確認(rèn)以選擇澆口套型號(hào) 型厚的計(jì)算t=型厚+開模距離-s1-s2-s2． 型腔配置方法的檢討對于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置,，使之投影中心完全位于模架中心上,，并使流道*短地達(dá)到均衡進(jìn)料。3． 型腔壁厚度的確定4． 模架的選擇對于塑料注射模具而言,，自動(dòng)沖孔模具廠,，模架均已標(biāo)準(zhǔn)化。該公司均采用日本futaba雙葉的模架,。在選擇模架時(shí),，除了大小規(guī)---，模具,，應(yīng)確認(rèn)以下方面： 導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置,，有的導(dǎo)柱在固定側(cè)，而有的在可動(dòng)側(cè),。根據(jù)需要來選擇,。 對于各模板的厚度，方鋼切斷模具,，應(yīng)結(jié)合成型品基本圖來確認(rèn),。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。 目前我們有futaba的標(biāo)準(zhǔn)模架cad庫,，可使用它來快速生成模架圖,。