注塑加工模具檢查澆注系統(tǒng)標準
注塑加工模具檢查澆注系統(tǒng)標準
1,、 澆口設(shè)置應(yīng)不影響注塑加工產(chǎn)品外觀,滿足產(chǎn)品裝配,。
2,、 流道截面、長度應(yīng)設(shè)計合理,,在---成形的前提下盡量縮短流程,,減少截面積以縮短填充及冷卻時間,同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)少,。
3,、 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。
4,、 三板模在澆口板上有斷料把,,澆道入口直徑應(yīng)小于3mm,球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階,。
5,、 球頭拉料桿應(yīng)---固定,可壓在定位圈下面,,可用無頭螺絲固定,,也可以用壓板壓住。
6,、 澆口,、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機應(yīng)加工,不允許手工甩打磨機加工,。
7,、 點澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求,。
8,、 分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。
9、 拉料桿z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡,。
10,、分型面上的分流道應(yīng)為圓形,前后模不能錯位,。
11,、在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。
12,、 透明制品冷料穴直徑,、---應(yīng)符合設(shè)計標準。
13,、 料把易于去除,,制品外觀無澆口痕跡,制品裝配處無殘余料把,。
14,、彎勾潛伏式澆口,兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理,,表面硬度達到hv700,。
?導(dǎo)致雙色模具注塑加工開裂的因素
導(dǎo)致雙色模具注塑加工開裂的因素
1、溫度
因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的,,所以對其周圍的環(huán)境要求比較嚴格,,如果溫度太高,就會使得溶膠過軟,,失去了韌性,,從而容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。高溫會使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象,,從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂,,造成從內(nèi)部擴散的開裂。
2,、填充的速度
一般我們都是要以快的速度達到塑料模具的填充要求,,如果我們填充的速度過慢的話,就會比較容易出現(xiàn)破l裂的情況,。
3,、壓力
在雙色模具注塑加工過程中,加工壓力過大,、速度過快,、充料愈多、注射,、保壓時間過長,,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。
注塑模具加工生產(chǎn)要點
澆注體系的規(guī)劃應(yīng)---塑件熔體的活動平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短,、避免型芯變形,、整修應(yīng)便利、避免成品變形和翹曲,、應(yīng)與塑件資料品種相適用,、冷料穴規(guī)劃合理、盡量削減塑料的耗費,。
塑件的截面厚度較小,,不適合選用推桿推出,而選用推件板推出較為適宜,。因此不宜開設(shè)冷料穴,,所以拉料桿選用球扣方式。不影響塑件外觀,,根據(jù)上述分型面,,分流道宜選用圓形截面,在定模固定板上選用澆口套,。
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