水泥回轉(zhuǎn)窯密封塊應(yīng)具有如下特點:不漏風(fēng),、不漏灰、不漏料、耐高溫,、耐磨損,、長壽命,、高---性,、安裝方便、免維護和使用低的綜合使用成本,。水泥回轉(zhuǎn)窯密封塊的結(jié)構(gòu)特點為:一端固定焊接在窯頭罩上椎體法蘭,,另一端無間隙地緊貼在專門設(shè)置的冷風(fēng)套上,冷風(fēng)套與支撐法蘭鏈接,,支撐法蘭與窯筒體焊接,。耐熱鋼魚鱗片摩擦板、碳---復(fù)合板密封體,、鋼板魚鱗片壓板依次在椎體法蘭上用螺栓連接固定,,耐熱鋼魚鱗片緊貼冷風(fēng)套上,然后用張緊裝置實現(xiàn)無間隙密封,,密封裝置罩體上開孔,,其下設(shè)置漏斗。用以回收漏料,。
運行回轉(zhuǎn)窯密封的內(nèi)里燃燒特點回轉(zhuǎn)窯密封的運行特點適合焚燒危險廢物,。與特殊燃燒和其他方法相比,水泥回轉(zhuǎn)窯密封塊在自身特點方---有許多優(yōu)勢:1 加工溫度高,�,;剞D(zhuǎn)窯密封內(nèi)物料溫度為1450℃-1550℃,,氣體溫度---1700℃-1800℃。在高溫下,,垃圾中的有毒有害成分被分解,,總?cè)紵コ蔬_到99.99%。但燃燒爐內(nèi)煙氣和物料的溫度只能達到1200℃-850℃,。2 長住,。回轉(zhuǎn)窯密封筒體較長,,高溫下垃圾持續(xù)時間較長,。根據(jù)一般統(tǒng)計數(shù)據(jù),物料從窯尾到窯頭的總停留時間約為35分鐘,,氣體在950℃以上的停留時間大于8秒,,1300℃以上的停留時間大于3秒,更有利于廢棄物的燃燒和分解,。然而,,燃燒爐內(nèi)的煙氣溫度僅比1100℃高2秒。3燃燒狀態(tài)易于穩(wěn)定,�,;剞D(zhuǎn)窯密封是一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng),具有很大的熱慣性,。本實用新型由回轉(zhuǎn)窯的金屬筒體,、窯內(nèi)耐火磚、由燒帶組成的外殼和待煅燒材料組成,。耐火材料具有隔熱性能,,不會因廢物輸入和性質(zhì)的變化而引起較大的溫度波動。該系統(tǒng)易于穩(wěn)定和控制,。4 堿性環(huán)境空氣,。水泥回轉(zhuǎn)窯密封塊生產(chǎn)所用原料的組成決定了回轉(zhuǎn)窯處于堿性氣氛中,水泥回轉(zhuǎn)窯密封塊,,能有效抑制酸性物質(zhì)的排放,。
回轉(zhuǎn)窯是一種煅燒水泥、石灰,、碳酸鈣等物料的設(shè)備,,俗稱璇窯�,;剞D(zhuǎn)窯的放置并不是平行的,,而是根據(jù)不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。從物理角度上看,傾斜的窯體在旋轉(zhuǎn)的時候速度更快,,更容易高速旋轉(zhuǎn),,使得窯內(nèi)物料受熱更充分,由于窯內(nèi)溫度高,,這個時候,,對回轉(zhuǎn)窯的密封裝置要求就比較嚴格了�,;剞D(zhuǎn)窯漏風(fēng),,會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少,導(dǎo)致內(nèi)部---變化,,造成設(shè)備功能損壞,,影響產(chǎn)品正常煅燒,造成煅燒不完全,,材料無法達到規(guī)定的要求,。水泥回轉(zhuǎn)窯密封塊主要作用就是防止漏風(fēng)。第二,,防止進風(fēng),。水泥回轉(zhuǎn)窯密封塊應(yīng)用于水泥、建材,、冶金,、礦山、石油,、化工,、市政工程等使用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機,、烘干機的行業(yè),。
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