冷榨取油的過程,，就是借助機(jī)械外力的作用,，將油脂從榨料中擠壓出來的過程。在冷榨過程中,，油莎豆榨油機(jī)廠家,，主要發(fā)生的是物理變化，如物料變形,、油脂分離等,。壓榨時(shí)，榨料粒子在壓力作用下內(nèi)外表---互擠緊,，致使其中液體部分和凝膠部分被分別產(chǎn)生2個(gè)不同過程,，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來機(jī)榨料粒子變形形成結(jié)實(shí)的餅塊。

1. 油脂與凝膠部分分離的過程  在冷榨的主要階段,，受壓油脂可以近似看做遵循粘液流體動(dòng)力學(xué)原理,，即油脂的榨出可以看作變形了的多孔介質(zhì)中不可壓縮液體的運(yùn)動(dòng)。因此,，油脂流動(dòng)的平均速度主要取決于孔隙中液層內(nèi)部的摩擦作用粘度和推動(dòng)力壓力的大小,。同時(shí)，液層厚薄孔隙大小和數(shù)量以及油路長短也是影響這一階段排油速度的重要因素,。一般來說,，油脂粘度越小，所受壓力越大,，油脂從空隙中流出越快,。同時(shí)，流油路程越長,、孔隙越小、則會(huì)降低流速而使壓榨進(jìn)行的越慢,。

 2. 餅的形成過程  在壓力作用下,，本溪油莎豆榨油機(jī)，榨料粒子間隨著油脂的排出而不斷擠緊,，直接接觸的榨料粒子相互間產(chǎn)生壓力而造成榨料的塑性變形,，尤其是油膜處將會(huì)相互結(jié)成一體,。這樣，在壓榨終了時(shí),，榨料已不再是松散體而是一種不完全結(jié)合的具有大量空隙的凝膠多孔態(tài),。即粒子除了部分發(fā)生結(jié)合作用而形成餅的連續(xù)凝膠骨架外，在粒子之間或結(jié)合成粒子組之前仍然留有許多空隙,。事實(shí)中,，實(shí)際的壓榨過程中由于壓力分布不均，流油速度不一致等因素,，必然會(huì)形成壓榨后餅中殘留油分布不一致,。