淬火機床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因
在生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)淬火后硬度不足的情況,，這是熱處理淬火過程中常見的缺陷.這些可能是感應(yīng)淬火中電流或者是頻率引起的，主要是表面的硬度層太薄,，或者說熱處理的時候沒達(dá)到相變溫度或冷卻速度,，沒有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導(dǎo)致，不過很大程度上也有可能是材料本身的問題.那么,，飼料機刀片淬火設(shè)備原理,，導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?4)工件表面有銹皮或黑皮時該處理的硬度就會明顯不足,因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后,再施以淬火處理。
1)原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯料.應(yīng)該用高碳鋼或中碳鋼制造的零件而錯用成低碳鋼;應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件錯用成普通高碳鋼.
2)原材料顯微組織不均勻.如碳化物偏析或---現(xiàn)象,，鐵素體成大塊狀分布,，出現(xiàn)石墨碳,，---的魏氏組織或帶狀組織等.
1)淬火溫度,，或沃斯田體變化溫度不夠;
2)冷卻速率不足所致;
3)工件表面熱處理前就發(fā)生脫裂現(xiàn)象,，則工件表面硬化的效果就會大打折扣;
4)工件表面有銹皮或黑皮時該處理的硬度就會明顯不足，因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后,，再施以淬火處理.
感應(yīng)淬火工藝中一次加熱法是什么
1)半軸一次淬火:有的資料曾對半軸感應(yīng)淬火相同產(chǎn)量的裝備占地面積進行對比,，用一次加熱法，設(shè)備占地面積為40m2,，而用掃描淬火法為115m2.
2)齒輪一次淬火:一次加熱法對齒輪加熱工藝應(yīng)用上的另一改進是采用了斜包形感應(yīng)圈替代整個包圍形感應(yīng)圈.
眾所周知,，不同齒輪模數(shù)應(yīng)選擇不同電流頻率來加熱，如果電流頻率太高或太低,，用整圈包圍齒輪的感應(yīng)圈加熱時,，會出現(xiàn)齒頂溫度高于或低于齒槽的現(xiàn)象，當(dāng)采用斜包型感應(yīng)器進行旋轉(zhuǎn)加熱時,，由于齒面上的每一質(zhì)點,，只在轉(zhuǎn)到感應(yīng)圈覆蓋區(qū)時才加熱。
因此,，其實際加熱情況為加熱,、停、加熱,、停.每個質(zhì)點只在每一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到有效圈覆蓋區(qū)加熱一次,，其余時間為勻溫時間，因此,，有助于防止齒頂溫度過高或太低,，此種斜包型感應(yīng)器在國內(nèi)某機床廠得到重視與應(yīng)用.
冷卻水系統(tǒng)常見問題有哪些呢?
由以上高頻淬火機廠家介紹可知，感應(yīng)加熱設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)常見問題,，主要包括三個方面水壓不穩(wěn),、無應(yīng)急供水系統(tǒng)、粉塵和油膩等.以上便是高頻淬火機廠家今天為大家介紹的所有內(nèi)容了,，希望能對大家提供幫助!
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