分層加料法是把石灰和相應(yīng)數(shù)量的焦炭按生成低品位所需焦炭混合后集中加入爐內(nèi),，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入,。分層加料法的操作過程可分為三個階段,。提溫階段。出鐵后,，爐內(nèi)溫度降低,，鋼廠用硅碳合金報價，因此必須提溫,。出鐵后放電極,，搗爐，將硬塊取出,，整理料面,，鋼廠用硅碳合金生產(chǎn),，扎眼透氣，加強(qiáng)料面維護(hù),，給滿負(fù)荷,，深插電極，此階段一般為1小時20分鐘,。

cac2生成階段,。當(dāng)爐內(nèi)溫度提高后，扒凈電極周圍浮料,，挑開粘料,，迅速將所加石灰及相應(yīng)的還原劑拌勻，全部直接加到電極周圍的柑渦中,。為加速cac2的生成,，應(yīng)盡量給滿負(fù)荷，爭取早蓋料,。此階段的時間一般為30-40分鐘,，不能過短或過長。時間過短,，cac2生成不充分,，大量未參與反應(yīng)的cao與后加入的sio2發(fā)生成鹽反應(yīng)；過長,，鈣元素?fù)]發(fā)和熱能損失增加,，合金含ca降低，單位電耗,。

硅碳合金具有提高爐內(nèi)溫度,，江蘇鋼廠用硅碳合金，縮短熔化時間,，提高鋼鐵產(chǎn)量,，起到增加碳量脫氧加硅升溫等作用，能使電弧爐煉鋼節(jié)約電力減少污染---鋼的性能有比較大的提升效率,，減少煉鋼鑄造成本等多種優(yōu)點,，是電爐煉鋼鐵以及鑄造等行業(yè)還原期的---脫氧材料。

硅碳合金的用途比較廣泛,，它是一種新型合金,，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)硅鐵碳化硅增碳劑有著減少脫氧劑量的作用，有著比較穩(wěn)定的效果,，并且可以有效提高煉鋼的,，提高產(chǎn)量，因其能夠替代傳統(tǒng)添加劑,，使用它還能夠有效的降低成本,，這就---提高了企業(yè)的利益,。

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