定位按設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置,、型號。若基材上存在受力鋼筋,,鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整宜在4d范圍內(nèi),。但必須植在混凝土構(gòu)件截面范圍內(nèi)。
鉆孔鉆孔宜采用沖擊電錘,,較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔,。如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開,對于結(jié)構(gòu)膠,,鉆孔直徑d+4-8mm,,錨固長度20d,均能---所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷,。鉆孔孔壁宜保持干燥,,但孔壁輕微潮濕孔內(nèi)無積水對錨固力基本沒有影響。
清孔鉆孔完畢,,孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出,,然后用毛刷將孔壁刷凈宜反復(fù)進(jìn)行2次,然后檢查孔深,、孔徑,,處理完畢,用絲棉將洞口塞緊,,避免其它雜物落入其中,。
膠粘劑配制結(jié)構(gòu)膠為a、b兩組份,,取潔凈容器塑料或金屬盆,,不得有油污、水,、雜質(zhì)和稱重衡器按說明書配合比混合,,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻金屬灰色為止。攪拌時沿同一方向攪拌,,盡量避免混入空氣形成氣泡,。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形φ14鋼筋制成。
植筋施工人員戴好防護(hù)手套,,將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi),,若孔較深可用細(xì)鋼筋輕微搗實(shí),錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜,。該錨固膠不流淌,,水平孔、倒垂孔也可輕松植筋,。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi),,并旋轉(zhuǎn)鋼筋,,反復(fù)的插入拔出,將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi),,直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵,。將鋼筋扶正固定,在膠固化前不能擾動鋼筋,,以免影響錨固效果,。
一、為達(dá)到---的除銹效果,,若---材料表面銹蝕---,,應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機(jī)械方法除去,再用除銹劑處理,。若---材料表面有油層脂層,,則需要先除油污后,再用除銹劑進(jìn)行表面處理,。
二,、經(jīng)過處理的工作表面會附有一層鈍化膜實(shí)為鋼材氧化物,厚度約為1微米,,能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸,,防止鋼材被二次腐蝕。
三,、經(jīng)過處理的工件要分-放整齊,,以利干燥。除銹后的工件請自然風(fēng)干或吹干,,清洗除銹劑現(xiàn)貨,,切勿用清水沖洗。需涂漆的工件干燥后應(yīng)使用磷化液于表層涂抹后盡快噴漆,,使漆層---的涂付于工件之上,。因防銹劑亦能起到保護(hù)作用,若想達(dá)到效果,,根據(jù)不同工況,可選用系列(油溶,、水溶,、硬膜、脫水)防銹劑,。
四,、除銹劑使用一段時間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時進(jìn)行清理并進(jìn)行濃度測試分析,以便及時補(bǔ)充新的除銹劑,,---除銹效果,。
五,、產(chǎn)品對皮膚無傷害,若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施(戴好眼鏡,、膠皮手套,、穿勞保服、橡膠鞋),,以---操作人員安全,。產(chǎn)品屬于堿性,不要與眼睛接觸,,若不慎將液體濺入眼內(nèi),,應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。除銹劑切勿吞食,。
六,、存放除銹劑時,清洗除銹劑批發(fā),,常溫擺放,,避免太陽暴曬,并避免兒童觸及,。
傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸,,酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性鹽類,,從而達(dá)到除銹的目的,,除銹的同時,酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫,,氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力,,有利于他們的剝落和鐵的還原,加速酸洗的過程,,但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷:即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,,山西清洗除銹劑,引起金屬的力學(xué)性能下降,,影響鋼鐵本身的強(qiáng)度,;同時易形成酸霧,清洗除銹劑報價,,影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境,;酸液的消耗量也較大,增加處理成本,;這類酸會對鋼材形成過腐蝕,。此外大量產(chǎn)生的殘渣,需經(jīng)常排放,,既---腐蝕工業(yè)管道,,又污染土壤和環(huán)境,。
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