設(shè)備方面溢料的原因

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時,，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力,，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料,。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳,，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,，注射時將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳,，或裝得不平行,，或模板不平行，或拉桿受力分布不均,、變形不均,，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損---,，彈簧噴嘴彈簧失效,，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象,，機筒調(diào)定的注料量不足,，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件,。

零件加工與模具組裝

　　注塑模具的精度除在設(shè)計時給予---的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外,，零件加工與模具組裝是---的。所以,，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有重要的------,。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

　　1.模具的制造誤差約為三分之一

　　2.模具磨損造成的誤差約為六分之一

　　3.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為三分之一

　　4.預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為六分之一