影響拋光機拋光的因素有哪些呢,？

一,、工具陰極的表面：工具陰極表面粗糙狀況和表面缺陷,，如條紋、刻痕等都會復(fù)印到工件表面,，因此,，陰極表面應(yīng)光潔、無缺陷、表面粗糙度低,。

二,、工件材料的合金成分、金相組織和熱處理狀態(tài)合金成分多,、含雜質(zhì)多,，金相組織不均勻,，結(jié)晶粗大等,，都會造成溶解蝕除速度的差別，影響表面粗粳度,。若工件材料在軋制過程中纖維狀態(tài)---,，帶有條狀金相織，餐具半自動雙面研磨機,，非金屬夾雜物呈纖維條狀,，則將在工件表面產(chǎn)生條紋。采用高溫均勻化退火,，球刀研磨機,，球化退火，減少非金屬夾雜物,，多向反復(fù)壓軋等措施,，均可---工件表面。

三,、工藝參數(shù)主要是電漉密度,，通常電流密度較高有利于陽極的均勻溶解。

四,、電解液電解液的流速,、流向、溫度等影響較大,。電解液流速過高,，可能引起流場均，局部形成真空,，造成溶解不均勻,，影響表面。電解液流速過低,，造成蝕除物排除不暢,，或排除不及時，氫氣泡分布不均,，或電極間隙內(nèi)電解液局部沸騰汽化,，產(chǎn)生表面缺陷。當(dāng)電解液流速較低，鑄件研磨機,，電流密度過高時,，易產(chǎn)生與液流方向一致的不均勻溶解，在工件表面形成細(xì)長溝痕狀縱向條紋,。當(dāng)電解液流速過低,，電流密度過高，電極極化---,，工件表面形成不均勻鈍化膜,，其破損處產(chǎn)生不均勻溶解，順液流方向,，出現(xiàn)頭大尾小呈蝌蚪狀的凹坑,，即麻點。電解液溫度過高,，會引起工件表面的局部剝落;電解液溫度過低,，鈍化---，引起工件表面不均勻溶解或形成黑膜,。電解液過濾不干凈,、混有微粒雜質(zhì)，可能被吸附在工件表面上形成絕緣質(zhì)點,，出現(xiàn)點狀凸起,，或形成短路，造成點狀燒壞,。

其他影響因素,，如工件表面的潔凈狀況，當(dāng)有油污,，就會削弱溶解,，產(chǎn)生凸起；電解加工后的表面未清洗干凈,，也可能產(chǎn)生小凹坑腐蝕等,。

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