沖壓模具模板開裂爆裂的原因

1,、落料不順：組裝模時無漏屎,，或滾堵屎，墊腳堵屎,，這一點蕞常見,，組裝的師傅如果不注意，像落料孔多的時候,，或者模具有墊塊時,，蕞容易出現(xiàn)這種情況。

2,、設計工藝：模具強度不夠,，刀口間距太近,，模具結構不合理,，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。

1排樣與搭邊：不合理的往復送料排樣法,，以及過小的搭邊值,，往往會造成模具急劇磨損或凸、凹�,？袀�,。合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命,。

2模具的導向機構精度：準確和---的導向,，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹�,？袀�影��---,，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效,。為提高模具壽命,，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度,。

3模具(凸,、凹模)刃口幾何參數(shù)。

3,、熱處理：淬火回火工藝不當產生變形

實踐證明,，模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知,，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上,。

1鍛造工藝：這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具,，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求,。

2預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,，無痕折彎機模具,，以---組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷,，---加工工藝性,。高碳合金模具鋼經過適當?shù)念A備熱處理，可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,，使碳化物球化,、細化，促進碳化物分布均勻性,，這樣有利于---淬火,、回火，提高模具壽命,。

3淬火與回火：這是模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié),。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性,，而且,，在冷卻時容易引起變形和開裂，---影響模具壽命,。沖模淬火加熱時---應注意防止氧化和脫碳,，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范,，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理,。淬火后應及時回火,，并根據技術要求采用不同的回火工藝。

模具披鋒---解決方案

1,、刃口崩,，造成披鋒過大重新研磨刃口。

2,、沖頭與凹模間隙過大線割入塊,，重新配間隙。

3,、凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位,。

4、沖頭與凹模間隙過小重新省模,，配間隙,。

5、頂料力過大,，折彎機模具價格,，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力,。

模具切邊不齊解決方案

1,、定位偏移調整定位。

2,、有單邊成型,，拉料加大壓料力，調整定位,。

3,、設計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊,。

4,、送料不準調整送料器。

5,、送料步距計算有誤重新計算步距,，重定接刀位,。