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鋁合金型材表面條紋產生
擠壓型材外表面出現(xiàn)條紋,,在陽極氧化后表現(xiàn)更為明顯,。該缺陷多見于型材壁厚差大的部位,、分流橋下金屬的焊合部位和內側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上,。
產生原因:
1、型材內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋,;
2,、模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的型材表面條紋;
3,、型材斷面圖設計存在的問題,,由于型材的壁厚差大,工作帶長度突變處的部位在陽極化后產生條紋狀色差,;
4,、因機臺冷卻能力不夠,造成陽極化后黑紋區(qū)域,;
5,、鑄坯本身的質地不好,,影響擠壓材陽極化后條紋色差。
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與聚合物其他的成型方法相比,擠出成型有許多---的優(yōu)點,。
應用范圍廣 這種加工方法在橡膠,、塑料、纖維的加工中都廣為采用,,尤其是塑料制品,,幾乎是絕大多數(shù)熱塑性塑料和一些熱固性塑料都可以用此法加工。除直接成型制品外.還可用擠出法進行混合,、塑化,、造粒、著色,、坯料成型等,,如擠出機與壓延機配合,可生產壓延薄膜,;與壓機配合,,可生產各種壓制成型件;與吹塑機配合,,可生產中空制品,。在橡膠制品生產工藝中,將擠出法用于制造胎面,、內胎,、膠管以及各種復雜斷面形狀制品及空心、實心,、包膠等半成品,,還可作濾膠、生膠的連續(xù)混煉,、塑煉及造粒等用途,。在石油化工廠中,生產樹脂過程中,,可用擠出機擠壓脫除樹脂中的水分,,用擠出機完成各種牌號樹脂中助劑、改性劑的混合,,完成樹脂的成粒工藝,。
以上的優(yōu)點決定了擠出成型在聚合物加工中的重要---,。完全使用或在工藝中含有擠出過程的塑料制品的生產,茂名pvc擠出型材,,約占熱塑性塑料制品總量的一半,。用這種方法成型的產品在農業(yè)、建筑業(yè),、石油化工,、機械制造、,、汽車,、電子,、航空航天等工業(yè)部門都有應用,。
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熱,、氧、光老化變色
許多人認為解決型材加工色澤不一致問題,,只要使泛黃的型材生產線降低加工溫度,,就能減輕色差。但也有人認為,,pvc擠出型材,,發(fā)黃影響是pvc、cpe,、穩(wěn)定劑,,不同批次的pvc、cpe,、穩(wěn)定劑等主輔助原料,,加工中會存在不同色差。在這種情況下,,即使單一加入一定量的增白劑,、抗光老化劑,pvc擠出型材生產廠家,,也起不到多大的作用,。
熱、氧,、光老化變色的主要表現(xiàn)形式是型材泛黃,,有個別穩(wěn)定劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱使用他們的產品與同類廠家比,,可減少份數(shù)、降低成本,,其結果雖然也可以生產出表觀比較滿意的型材,,但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中,,由于其熱穩(wěn)定效率不足,,對pvc分子結構的損害又不是肉眼所能觀察到的,卡槽pvc擠出型材,,所以生產時出現(xiàn)以下一些情況:
1型材在加工時就發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一如色澤有輕微偏差是允許的,;
2加熱變形后型材明顯黃變;
3加熱后狀態(tài)---,,但型材制成門窗時間不長就變灰,。型材正常生產中不發(fā)黃,而在后來的成窗制品時發(fā)黃,。在型材生產過程中,,當原料及模具等基本條件無變化時,如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右,,所產生的型材發(fā)生黃變傾向,,也說明其熱穩(wěn)定效率不足,應增加熱穩(wěn)定劑的加入量,,尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時,,熱穩(wěn)定劑不足,增白效果不明顯,。
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