超聲波清洗設(shè)備
超聲波清洗設(shè)備主要由超聲波發(fā)生器及清洗槽兩大部分組成,。在被清洗件批量較大的情況下,還附有清洗液循環(huán)裝置,;有時為了實現(xiàn)清洗過程自動化,,還附有被清洗件傳送裝置。一般情況下,,超聲波發(fā)生器和清洗槽是兩個結(jié)構(gòu)上互相獨立的裝置,,它們之間僅用一根電纜線連接起來,以傳送電功率,。但也有的超聲波清洗設(shè)備是將發(fā)生器與清洗槽組合為一體的,。超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生超聲頻電信號的功率源。常用的超聲波發(fā)生器從結(jié)構(gòu)---為:電子管式,、晶體管式,、可控硅管式和高頻電機式四種。其中可控硅管式超聲波發(fā)生器體積小、,、操作簡便,。cfs-3型超聲波發(fā)生器就屬于這種類型。超聲波發(fā)生器的外部結(jié)構(gòu)為一箱體,,活塞清洗設(shè)備廠家,,內(nèi)裝有各種電氣元件。為了---這些電氣元件的正常工作,,在功率較大的超聲波發(fā)生器內(nèi)還裝有冷卻風(fēng)扇,。發(fā)生器外部設(shè)有控制臺,控制臺上設(shè)有電源開關(guān),、高壓開關(guān),、功率調(diào)節(jié)旋鈕,、頻率調(diào)節(jié)旋鈕以及顯示陰極電流和屏極電壓的電流,、電壓表。
超聲波清洗中應(yīng)注意的幾個問題
清洗大量污垢的零件一般要采用浸,、噴射等方法進行預(yù)清洗,。在清除了大部分污垢之后,再用超聲清洗余下的污垢,,則效果好,。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品零件時,如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn),,邊振動邊用超聲輻射,,能得到均勻清洗。
超聲波清洗機清洗的技術(shù)特點
清洗效果好,,清潔度高且全部工件清潔度一致,。 清洗速度快,提高生產(chǎn)效率,,不須人手接觸清洗液,,。 對深孔,、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈,。 對工件表面無損傷,活塞清洗設(shè)備供應(yīng),,節(jié)省溶劑,、熱能、工作場地和人工,。
超聲波清洗機與原始清洗方法的比較,。
超聲波清洗機的原理是來自超聲波發(fā)生器的高頻振蕩信號,該信號通過換能器轉(zhuǎn)換為高頻機械振蕩,并傳播到介質(zhì)清洗溶劑中,。超聲波在清潔液的密相中向前輻射,,這使液體生數(shù)以萬計的直徑為50-500微米的微氣泡。液體中存在的微氣泡在聲場的作用下振動,。這些氣泡在超聲縱向傳播的負壓區(qū)域中形成并增長,,而在正壓區(qū)域中,當(dāng)聲壓達到一定值時,,氣泡會迅速增加,,然后突然關(guān)閉。當(dāng)氣泡關(guān)閉時,,它會產(chǎn)生沖擊波,,并在其周圍產(chǎn)生數(shù)千個---壓,邢臺活塞清洗設(shè)備,,破壞不溶的污垢并使它們分散在清潔液中,。當(dāng)固體顆粒被油污包裹并粘附在清潔部件的表面時,油會乳化并分離出固體顆粒,,從而達到清潔部件的目的,。在這種所謂的“氣蝕”效應(yīng)的過程中,氣泡的閉合會形成幾個百度高溫和超過1000個---壓的瞬時高壓,,連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬時高壓,,就像一系列小的“”持續(xù)影響著從而使物體表面和縫隙中的污垢迅速脫落,從而達到清潔和凈化物體表面的目的,。
可以看出,,超聲波清洗機是目前許多行業(yè)中---的清洗設(shè)備,受歡迎的對象當(dāng)然也是原因,。其優(yōu)點是:速度快,,清洗效果好,并---工件無損,,無論是復(fù)雜的還是難清洗的工件
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