加工工藝流程安排工序步驟有哪些？
1,、底面加工,，加工量---,；
2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,，2d,、3d型面余量檢查；
3,、2d,、3d型面粗加工，非安裝非工作平面加工包括安全平臺面,、緩沖器安裝面,、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面,；
4,、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正---精度,；
5,、半精加工2d、3d型面,，角鋼下料模具,，精加工各類安裝工作面包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面,、沖頭安裝面,、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面,、各類行程---工作面,、斜楔安裝面及靠背面，半精加工各類導(dǎo)向面,、導(dǎo)向孔,，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù),；
6,、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度；
7,、鉗工鑲作工序,；
8,、精加工前，槽鋼切斷模具,，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正,，鑲塊余量檢查；
9,、精加工型面2d,、3d，側(cè)沖型面及孔位,，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；
10,、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度,。
沖壓模具工作時要承受沖擊、振動,、摩擦,、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷,，甚至在較高的溫度下工作如冷擠壓,，工作條件復(fù)雜，遼寧模具,，易發(fā)生磨損,、疲勞、斷裂,、變形等現(xiàn)象,。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高,。
由于各類沖壓模具的工作條件不同,，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。
1.沖裁模材料的要求
對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性,、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃 ,，還應(yīng)具有高的斷裂抗力,、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有---的抗粘附性抗咬合性,、高的耐磨性和硬度,、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。
3. 冷擠壓 模材料 的要求
要求五金模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度,、高耐磨性,，打孔模具，為避免沖擊折斷,，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫,，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性,。
依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸,，包括各固定板,、卸料板、凸凹模,、鑲件等,，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的,，我所見到有很多模具設(shè)計人員直接對產(chǎn)品展開圖進(jìn)行手工計算來備料,，這種方法效率太低，
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