貓砂膨潤土生產(chǎn)流程可簡述為：將選定的膨潤土原料自然條件下風干，使膨潤土的水份在14%---15%之間,，加堿2.5%用裝載機攪拌均勻,，膨潤土粉碎加工，自然陳化5—7天,，在膨潤土磨粉機上加工成200目90%通過率的細粉,，然后用球盤機造成一定規(guī)格的球狀顆粒.經(jīng)烘干機烘干.篩分，涼干得成品,。貓砂膨潤土生產(chǎn)機器配置如下：

      1,、膨潤土磨粉機加工工序：將選好的膨潤土原料，自然干燥至水分含量為14-15%左右,。按膨潤土干基料的2.5%加入碳酸鈉，用裝載機或混料機械將膨潤土與碳酸鈉混均,，在常溫為15度以上陳化5—7天,。上雷蒙機加工成品200目90%通過率粉體產(chǎn)品。

      2,、球盤機加工工序：將加工好的膨潤土粉,，加到球盤機中，根據(jù)要求可加入適量的高溶液與水玻璃水溶液,，加工成顆粒均勻的粒徑在0.8—3.8膨潤土顆粒,。球盤機加水以點滴狀加入，以便形成膨潤土顆粒,。

      3,、烘干機加工工序：將球盤機加工的膨潤土顆粒，用輸送帶送到烘干機的入料口,，在干燥機械中干燥成產(chǎn)品水分要求指標,，控制貓砂顆粒水分由調(diào)整烘干機的轉數(shù)來實現(xiàn)。膨潤土貓砂的含水率也是一個較重要的指標,，水份含量不宜控制過高,，一般應控制在6—8%左右.---是干燥后的產(chǎn)品在冷卻時的吸水控制相當關鍵，在空氣相對濕度大于50%時,，此時的產(chǎn)品冷卻就要采取一定的措施,，防止吸收水份過高.否則產(chǎn)成品在復次吸水后，吸水量大于8%時,，產(chǎn)品的運輸粉化率將增大,，產(chǎn)品的其它性能指標也會相應降低.

      4、分樣篩加工工序,；將烘干機干燥的產(chǎn)品直接送入分樣篩進行篩分并進行相應的冷卻,，將合格的產(chǎn)品先裝入50kg的編織袋中冷卻至常溫。

      5,、自動計重封裝機加工工序,；將冷卻好的貓砂產(chǎn)品與彩顆粒及香料按一定的比例加到自動計重封裝機上,，計重裝袋小包裝，壓封,。產(chǎn)出規(guī)格產(chǎn)品,。

膨潤土立磨機粉磨膨潤土工藝流暢、操作簡單,、生產(chǎn),、適應性強，技術上切實可行,，單臺膨潤土立磨機產(chǎn)量可以達到200目,，95%通過率，10-12t/h的產(chǎn)量,，系統(tǒng)電耗28-34kwh/t從皮帶秤開始至成品收塵器出料口止,，可為膨潤土行業(yè)規(guī)模化,、集約化發(fā)展提供一種新技術,。那么，膨潤土立磨機產(chǎn)量受哪些因素影響,？今天就由膨潤土立磨廠家桂林鴻程為大家介紹,。

1物料水分

存在問題：在磨盤上易因磨輥的高壓作用而產(chǎn)生料餅。

解決方法：在粉磨過程中通入熱風,；在物料進入磨輥---區(qū)的前端安裝一種的磨盤刮料裝置,，膨潤土粉碎機報價，通過調(diào)整刮料條高度,，使刮料條與磨盤襯板的間隙2-2.5cm,。

2磨機入磨溫度

存在問題：入磨風溫過低，磨機烘干能力不足導致研磨效率低,，磨盤料層變厚,，造成磨機電流大；風溫過高,，則導致出磨水分低,，---降低產(chǎn)品性能。若入磨風溫超過300℃,，膨潤土開始失去結晶水,，微觀結構發(fā)生變化，影響活性甚至失活,。

解決方法：入磨風溫控制在140-160℃,，出磨風溫可以控制在50-60℃，產(chǎn)品的水分基本上在8%-12%，這不會影響粉體的內(nèi)在活性,。

3磨盤擋料環(huán)高度

存在問題：擋料環(huán)的高度過高,，造成過粉磨增加能耗；擋料環(huán)的高度過低,，會增加磨機排渣量,，可能造成循環(huán)提升機堵塞；

解決方法：降低擋料換高度至2cm,，有利于表層粉體快速溢出磨盤被風帶走,，降低料層厚度，磨機電流隨即降低且穩(wěn)定下來,，磨機產(chǎn)量明顯提升,，振動也很輕微。

4磨盤風環(huán)風速

存在問題：風速太小,，帶料能力不足,，會導致磨機排渣量大，產(chǎn)量低,；風速太大，排渣量少,，磨內(nèi)循環(huán)量增大,，也不利于成品的精細分選。

解決方法：在生產(chǎn)中,，可根據(jù)磨機回料量來推斷風環(huán)風速是否合理,。若回渣量大，可適當縮小風環(huán)間隙,，提高風環(huán)處風速,，增加帶料能力，從而達到提產(chǎn)減排效果,；若回渣量小,，表明磨內(nèi)流場通暢，保持風環(huán)間隙不動,，適當增加喂料量,，只要磨機電流允許，增加磨輥壓力還可繼續(xù)提產(chǎn),。