沖壓模具拉伸件產(chǎn)品分析鋁鍋模具在產(chǎn)品拉伸過程中,，拉伸件主要會(huì)出現(xiàn)這幾種問題：起皺,、開裂、薄厚不均,、表面劃痕,、形狀扭曲、回彈等,。在這些現(xiàn)象中,，以起皺和開裂對(duì)產(chǎn)品影響，產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨,、必須要調(diào)整好的,，出現(xiàn)這兩種問題的產(chǎn)品一般只能報(bào)廢，客戶是不會(huì)要的材料在拉伸過程中,，他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大,，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的,，稱為起皺

使用壓板裝置制作鋁鍋的時(shí)候,，利用凸模的沖壓力,，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器,。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工,，再拉伸加工：即對(duì)一次拉伸加工無(wú)法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸,，以增加成形容器的---,。 逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè),，并使其外徑變小的加工,。

對(duì)于輪廓尺寸大，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜---不均勻又不對(duì)稱的拉伸件,，在制作,，毛坯在模內(nèi)變形較復(fù)雜,，在工藝安排上

一般要經(jīng)過多道拉伸工序才能完成,，要求在拉伸過程中材料各部位都受到均勻的拉伸應(yīng)力，拉伸應(yīng)力大小要超過材料屈服極,，而低于材料的強(qiáng)度---,，使零件不產(chǎn)生彈性畸變且不所以能否滿足上述要求，是決定拉伸工序成敗的關(guān)鍵,。對(duì)于形狀復(fù)雜且不對(duì)稱零件拉伸要比一般拉伸考慮的問題要復(fù)雜許多,。能否設(shè)計(jì)制造這類零件的成形模具，拉出合格零件,，也是衡量該企業(yè)制模水平的標(biāo)準(zhǔn),。