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鋁型材開(kāi)模定制的那些事。

型材的截面尺寸公差由于鋁材是熱擠壓成型，所以實(shí)際生產(chǎn)中伴隨著“熱脹冷縮”的物理現(xiàn)象,，這點(diǎn)就直接導(dǎo)致型材的外形尺寸無(wú)法準(zhǔn)確控制,。除此之外，影響尺寸的因素還有模具精度,，擠出塑料型材定制加工公司,，擠壓設(shè)備及擠壓參數(shù)等。對(duì)于那些精度要求較高的型材,，除了依賴(lài)廠(chǎng)家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，多次反復(fù)的修模試模也是的，只有這樣才能擠出合格的樣品,，你以為有了合格的樣品,，后面批量生產(chǎn)時(shí)，材料的尺寸就能---了嗎,？是“不全是”,。為什么這么說(shuō)呢？因?yàn)檫@里面有個(gè)“擠壓不確定性”在里面,，所謂的擠壓不確定性,，是指鋁材在生產(chǎn)中，影響它的因素都是在變動(dòng)的比如,，擠壓溫度,，擠壓速度，以及模具的磨損,，雙色共擠塑料型材定制加工公司,，還有鋁材的校直等，即使是同一款型材同一批次不同位置的尺寸都是有偏差的少則幾個(gè)絲,，多則十幾個(gè)絲,，型材定制加工公司，甚至幾十個(gè)絲也有,。那么直觀(guān)的表現(xiàn)就是公差要求高,，成品率就低，增加了廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本,，這勢(shì)必導(dǎo)致客戶(hù)采購(gòu)成本的升高了,。所以，如果在能滿(mǎn)足您使用要求的前提下,，請(qǐng)盡量不要把公差精度設(shè)定過(guò)高,。無(wú)論從，成本,，交期,，還是售后維護(hù)等方面,，對(duì)您都有利的。

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業(yè)鋁型材表面損傷的主要原因是什么？

1,、模具腔或工作帶有雜物,，模具工作帶硬度低，擠壓時(shí)工作帶表面---,，劃傷型材,；

2、鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析,。鋁棒表面有大量偏析浮出物,，鋁棒未均勻處理或均勻處理效果不好時(shí)，鋁棒中有一定數(shù)量的硬金屬顆粒,。擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)模具工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或硬金屬顆粒附著在工作帶表面或損壞工作帶,，會(huì)劃傷工業(yè)鋁型材,；

3、鋁型材出料軌道或床上有鋁屑或其他硬雜物,。由于工業(yè)鋁型材剛擠出時(shí)比較軟,，任何硬雜物都會(huì)劃傷鋁型材表面；

4,、叉桿將型材從出料軌道送到擺床時(shí),，型材因速度過(guò)快而被碰傷；

5,、人工拖動(dòng)擺床上的型材,，造成型材擦傷；

6,、在運(yùn)輸過(guò)程中,，型材之間的摩擦或擠壓會(huì)造成損壞沒(méi)有墊氈或沒(méi)有空隙。