加熱溫度是高合金鑄件高溫熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度,，高合金鑄件高溫熱處理淬火,，是---高合金鑄件高溫熱處理的主要問題。加熱溫度隨---的金屬材料和高合金鑄件高溫熱處理的目的不同而異,，但一般都是加熱到相變溫度以上,，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間,，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,，廊坊高合金鑄件高溫熱處理，還須在此溫度保持一定時間,，使內(nèi)外溫度一致,，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間,。采用高能密度加熱和表面高合金鑄件高溫熱處理時,，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間,，而化學高合金鑄件高溫熱處理的保溫時間往往較長,。冷卻也是高合金鑄件高溫熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同,，主要是控制冷卻速度,。一般退火的冷卻速度慢,，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快,。但還因鋼種不同而有不同的要求,，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬

鍛造后的模具鋼應進行調(diào)質(zhì)高合金鑄件高溫熱處理，高合金鑄件高溫熱處理加工,，使其得到碳化物均勻分布,、細小和擴散的索氏體排列，然后減少精細混亂模具高合金鑄件高溫熱處理后的變形,。盡量選擇碳化物偏析小的模具鋼,，不要便宜，選擇小鋼廠生產(chǎn)的原材料差的鋼,。對碳化物---偏析的模具鋼進行合理鑄造,，高合金鑄件高溫熱處理真空爐，破碎碳化物晶塊,，降低碳化物不均勻分布的等級,，消除功能的各向---。對于尺寸較大或不能鑄造的模具,，可采用固溶雙細化處理,，使碳化物細化，分布均勻,，棱角圓潤,，可達到減少模具高合金鑄件高溫熱處理變形的目的。造成模具橢圓的原因是模具鋼中不均勻碳化物的存在,，其膨脹系數(shù)比鋼的基體安排小30%左右,。加熱時阻礙模具內(nèi)孔膨脹，冷卻時阻礙模具內(nèi)孔收縮,，使模具內(nèi)孔變形不均勻,，使模具圓孔呈橢圓形,。一般而言,，cr12mov鋼為微變形鋼，不應出現(xiàn)較大變形,。