研究表明:電鑄模具的使用壽命與熱處理不當,、選材不合適,、模具結(jié)構(gòu)不合理、機械加工工藝不合理,、模具滑潤不好,、設(shè)計水平差等諸多因素有關(guān)。根據(jù)對大量失效模具的分析統(tǒng)計,，在引起電鑄模具失效的各種因素中,，熱處理不當約占45%，選材不當,、模具結(jié)構(gòu)不合理約占25%,，旋鈕電鑄模具,，工藝問題約占10%;滑潤問題,、設(shè)備問題等因素約占20%。因此,，銘牌電鑄模具,，在電鑄模具設(shè)計和制造過程中，選用恰當?shù)牟牧�,，合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu),，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線,，---模具的工作條件都有利于提高模具的和使用壽命,。

合理選用模具材料

1、模具材料的選用

選用模具材料時,，應根據(jù)不同的生產(chǎn)批量,、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產(chǎn)中,，應選用長壽命的模具材料,，如硬質(zhì)合金，高強韌,、高耐磨模具鋼(如yg15,、yg20);對小批量或新產(chǎn)品試制可采用鋅合金,、鉍錫合金等模具材料;對于易變形、易斷裂失效的通用模具,，需要選用高強度,、高韌性的材料(t10a);熱鍛模則要選用具有---的韌性、強度,、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5crm-nmo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高,、高溫強度高的合金鋼(如3cr2w8v);塑料模具則應選擇易切削、組織致密,、拋光性能好的材料,。此外，在設(shè)計凸模和凹模時,，宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,，如:凸模用工具鋼(如t10a)，凹模用高碳高鉻鋼(如cr12,、cr12mov),，模具使用壽命可提高5~6倍。