渣漿泵常見故障：

1泵不轉(zhuǎn),；

2泵流量不足；

3填料處露,；

4泵振動(dòng),，有噪音；

5軸承-,；

6軸承壽命短,。

處理措施：

1渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞,，可采取清除淤塞物措施。

2如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞,，可采取清洗葉輪或管路,。如葉輪磨損---，應(yīng)采取更換,。如填料口漏氣,，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高,，管內(nèi)損失阻力過大,，降低輸送高度或減小阻力。

3如軸與添料箱不同軸心,，主要原因是加工誤差大,、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確,。如密封水環(huán)磨損---,，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通,，保持密封水清潔,。

4主要有以下5點(diǎn)原因：

   介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵---啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),，yz液下泵選型表,，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動(dòng)會(huì)消失,，這種情況不需處理,，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;

   泵的安裝不水平,。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平,。

   有汽蝕，使泵的葉輪不平衡,。應(yīng)降低安裝高度,，調(diào)小出水閥門，減少進(jìn)口阻力,。

   吸入管進(jìn)氣不均勻,。應(yīng)---泵的進(jìn)料情況，yz液下泵,，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性,。

   泵軸承游隙大,。軸承游隙過---導(dǎo)致泵的振動(dòng)大，yz液下泵配件,，在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)---注意觀察泵的情況,，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

5主要有以下5點(diǎn)原因：

   未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

   設(shè)備潤滑不好,。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量,。潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì),。應(yīng)清洗軸承,，換潤滑油。

   推力軸承方向不對(duì),。針對(duì)進(jìn)口壓力情況,，調(diào)整推力軸承方向。

   軸承出氣口堵塞,，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出,，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理,。

6主要有以下4點(diǎn)原因：

   電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行,。應(yīng)調(diào)電機(jī)軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸,。

   軸承裝配不合理,。將軸承和軸重裝，或者更換軸承,。

   泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡,。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。

   潤滑不好,。過量過少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短,，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用