渣漿泵常見故障：

1泵不轉(zhuǎn)；

2泵流量不足,；

3填料處露,；

4泵振動，有噪音,；

5軸承-,；

6軸承壽命短。

處理措施：

1渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞,，可采取清除淤塞物措施,。

2如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路,。如葉輪磨損---,，應(yīng)采取更換,。如填料口漏氣,，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高,，管內(nèi)損失阻力過大,，降低輸送高度或減小阻力。

3如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大,、安裝不正確,。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損---,，需更換新水環(huán),。如密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,，導(dǎo)致漏料,。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔,。

4主要有以下5點(diǎn)原因：

   介質(zhì)密度不均勻,。介質(zhì)密度不均勻造成泵---啟動時(shí)會出現(xiàn)振動，當(dāng)泵正常開啟后,，泵的振動會消失,，這種情況不需處理，只是在開車前,，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;

   泵的安裝不水平,。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。

   有汽蝕,，使泵的葉輪不平衡,。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門,，減少進(jìn)口阻力,。

   吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)---泵的進(jìn)料情況,，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性,。

   泵軸承游隙大。軸承游隙過---導(dǎo)致泵的振動大,，在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)---注意觀察泵的情況,，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

5主要有以下5點(diǎn)原因：

   未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道,。

   設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量,。潤滑油不清潔,，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,，yz液下泵配件,，換潤滑油,。

   推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況,，調(diào)整推力軸承方向,。

   軸承出氣口堵塞，yz液下泵鑄件,，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出,，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理,。

6主要有以下4點(diǎn)原因：

   電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行,。應(yīng)調(diào)電機(jī)軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸,。

   軸承裝配不合理,。將軸承和軸重裝，或者更換軸承,。

   泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡,。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。

   潤滑不好,。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用

渣漿泵的保管1尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵�,，用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂,，不要使用混合潤滑脂。2短時(shí)間泵人干凈液體,，沖洗,，抽吸管線，排放管線,，yz液下泵,，泵殼和葉輪，并排凈泵殼,，抽吸管線和排放管線中的沖洗液,。3排凈軸承箱的油，再加注干凈的油,，清洗油脂并再填充新油脂,。4把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈,，干燥的地方,，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。5泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍,，并潤滑軸承。