鍍鉻層---是鍍鉻層對厚度均勻性有著嚴格的要求。由于鍍鉻液分散能力差,，對大工件鍍鉻,，尤其是施鍍時間長、電流大的鍍硬鉻,，鉻層沉積越厚,，越容易造成電流分布不均勻，產(chǎn)生諸如錐度,、橢圓度,、“狗骨”形態(tài)等缺陷,。本文介紹了陽極、內電阻,、三價鉻等因素對鍍鉻層厚度均勻性的影響,。

1.陽極與鍍件布局的影響

1.1 陽極位置

一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽極與鍍件的相互關系。通常情況下,，陽極與鍍件的間距越近,，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是,，當陽極與鍍件外徑不相似時,，如果增大陽極與鍍件的間距，鍍鉻棒報價,，可以使電流在陽極表面---布較均勻;如果陽極與鍍件的間距太近,，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時,，太倉鍍鉻棒,，陽極與鍍件的間距應控制在10～25 cm范圍內。如果陽極離鍍件太遠,，則溶液電阻增大,，電能損耗增加。在操作中應做到以下幾點：

(1)形狀較簡單的鍍件,，可與陽極靠近些;形狀不規(guī)則的鍍件,，與陽極的間距應盡量大些。

(2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進行電鍍,，避免電流分布呈---的不均勻狀態(tài),。

(3)鍍件放置的不同部位與陽極的間距應盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似,，鍍鉻棒公司,，電流分布均勻。

(4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽極組成的,、各自的“箱式”中,，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產(chǎn)生橢圓度,。

1.2 陽極---

鍍硬鉻所用的鉛合金陽極應該比鍍件(尤其是軸)短一些,。陽極的頂部略低于鍍件的頂部,，而陽極的底部要高于鍍件的底部,，避免陽極---部位的電流分布到鍍件上而呈“狗骨”形態(tài)，即：上部鍍鉻層太厚,、中間薄,、下部較厚,。

鍍鉻陽極的長度通常根據(jù)鍍槽---而定，除非采用以定型產(chǎn)品設計制作的陽極,，一般陽極下部離槽底約為15 cm,，上部高于液面5 cm。對這種狀態(tài)的陽極,，如果電鍍定型產(chǎn)品(一般為軸類件),，可將超過鍍件部位(頂部或底部)的陽極面用塑料盤帶包封絕緣;如果是非定型產(chǎn)品或長短不一致的工件，可在鍍件的上下部加保護陰極,。