耐火度是表示材料耐高溫的特性,。藍(lán)晶石,、紅柱石和硅線石三種精礦原料、使用時(shí)需要測(cè)定其耐火度,,以了解原料的純度,。如雜質(zhì)成分,---是具有強(qiáng)熔部作用的雜質(zhì),,將降低耐火度,。
耐火度的測(cè)定方法:將耐火原料或材料制成三角錐。三角錐上底邊長(zhǎng)為2mm,,下底邊長(zhǎng)為8mm,,特種耐火材料,高為30mm,。然后與高溫標(biāo)準(zhǔn)錐置于同一個(gè)錐盤上,,在規(guī)定的升溫速度下加熱,將試樣錐與標(biāo)準(zhǔn)錐相比較,。試樣錐由于高溫液相出現(xiàn),,逐漸軟化,高溫耐火材料,,受其本身重力作用向底部彎倒,。錐的頂點(diǎn)彎倒下來接觸錐盤時(shí)的溫度即為耐火度。
主要按氣孔率,、結(jié)合劑,、骨料品種分類。在實(shí)際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點(diǎn)進(jìn)行分類,。
按氣孔率分 有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種,。
按結(jié)合劑分 有水硬性結(jié)合、化學(xué)結(jié)合,、凝聚結(jié)合耐火澆注料,。
水硬性結(jié)合澆注料在常溫下凝結(jié)硬化并通過水化作用而硬化,耐火材料澆注料,,主要品種有硅酸鹽水泥,、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥,、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等,。化學(xué)結(jié)合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學(xué)反應(yīng)而硬化,,主要品種有水玻璃,、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結(jié)合澆注料為在煅燒過程中經(jīng)燒結(jié)作用而硬化,,主要品種有粘土澆注料等,。
按耐火骨料分 有粘土質(zhì)骨料(al2o3 30%~45%)、高鋁質(zhì)骨料(al2o3%26ge;45%),、硅質(zhì)骨料(sio2%26ge;85%,、al2o3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂,、白云石等),、特殊骨料(有碳、碳化物,、尖晶石,、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖,、蛭石,、陶粒、漂珠,、輕質(zhì)磚砂,、多孔熟料、氧化鋁空心球等),。
(1)硅粉直接氮化法
硅粉直接氮化法是較早的制備氮化硅粉體所用的方法,,目前仍然在國(guó)內(nèi)廣泛的使用。該方法比較簡(jiǎn)單,,中牟耐火材料,,成本較低,將金屬硅粉置于氮?dú)饣蛘甙睔獾臍夥障录訜�,,金屬硅粉與氮源直接反應(yīng)生成氮化硅粉體,。
(2)碳熱還原法
碳熱還原法是在高溫氮?dú)猸h(huán)境下,用碳還原sio2粉,,sio2首先被還原成氣相sio,,氣相sio和氣氛中的氮?dú)夥磻?yīng)生成氮化硅。
(3)熱分解法
這種方法利用低溫下的sicl4與氨氣發(fā)生反應(yīng)得到固相的亞---硅(si(nh2)或胺基硅(si(nh2)4),,這兩種硅化物在高溫下分解可以得到氮化硅粉末,。
(4)熱分解法
這種方法利用低溫下的sicl4與氨氣發(fā)生反應(yīng)得到固相的亞---硅(si(nh2)或胺基硅(si(nh2)4),這兩種硅化物在高溫下分解可以得到氮化硅粉末,。
(5)化學(xué)氣相反應(yīng)法
高溫化學(xué)氣相反應(yīng)法(cvd)是利用氣態(tài)的硅源,,例如sicl4和sih4等,,與氣態(tài)的氮源如nh3反應(yīng),,而制備出高純的,超細(xì)的氮化硅粉末的方法。
(6)自蔓延高溫合成法
自蔓延高溫合成又稱為shs,,是利用化學(xué)反應(yīng)放出的熱量作為熱源,,對(duì)鄰近反應(yīng)物進(jìn)行加熱,使反應(yīng)得以持續(xù)和傳導(dǎo)的一種合成技術(shù),。反應(yīng)一旦開始,,不需要外界提供能量,反應(yīng)依靠自身放熱一直持續(xù)下去,,直到反應(yīng)完全結(jié)束,。
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