降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的有效措施
隨著機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，精密塑膠齒輪模具,，在某些領(lǐng)域內(nèi)對(duì)精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)的噪聲指標(biāo)提出了越來越高的要求如某種型號(hào)的三級(jí)行星減速器的噪聲指標(biāo)是52db，---是在分貝值達(dá)到的情況下,，還提出沒有雜音的問題,。經(jīng)過多年的努力和不懈地實(shí)踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的措施,。
提高齒坯的加工精度
1.提高精密塑膠齒輪模具孔的加工精度：精密塑膠齒輪模具孔的尺寸精度,，須在孔的偏差值的中間差附近左右分布，一般定在±0.003～±0.005mm,，如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，必須分別轉(zhuǎn)入切齒工序,，以便采取措施,；同時(shí)，孔的直線度必須控制在0.003mm之內(nèi),；2.控制齒坯端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)：齒坯的端面跳動(dòng)是直接影響齒向公差的項(xiàng)目,，在加工齒坯兩端面時(shí)，一定要---平行度在0.01mm以內(nèi),，精密塑膠齒輪模具廠,，然后在工裝上精鏜孔，以---孔對(duì)端面的跳動(dòng)公差,；在切齒時(shí),，一定要用靠表校圓，以---齒圈徑向跳動(dòng)公差,。
精密塑膠齒輪模具拆齒后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試
此軸承內(nèi)外環(huán)分開,，江門精密塑膠齒輪模具，裝配后在推力側(cè)能得到---的定心,，而副推力則定心效果很差,，受裝配工人技術(shù)水平影響---，軸向串量越大定心效果越差,，精密塑膠齒輪模具哪里有,，串量小又使軸承過熱,，另外國(guó)產(chǎn)推力軸承精度較差運(yùn)行跑合磨損后串量又會(huì)增大。而在管理上沒有任何規(guī)定跑合多長(zhǎng)時(shí)間重新調(diào)整串量,。軸向串量過大軸心定位不好,，同時(shí)該機(jī)組是往復(fù)機(jī)必然產(chǎn)生振動(dòng)，振幅達(dá)到一定值就可能沖擊打斷齒,。
聯(lián)軸節(jié)膜片處于壓緊狀態(tài),，而減速箱高速軸軸向推力恰巧也推向聯(lián)軸節(jié)，這樣軸向推力由聯(lián)軸節(jié)膜片承受決大部份,，而推力軸承承受很小,，甚至不承受軸向力，這樣在高速軸聯(lián)軸節(jié)處定心效果極差,。聯(lián)軸節(jié)安裝時(shí)又允許有011mm的不同心度,，此處就是減速箱振動(dòng)源產(chǎn)。
精密塑膠齒輪模具拆齒后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試
從多年來精密塑膠齒輪模具損壞情況看都在大精密塑膠齒輪模具壓縮機(jī)側(cè)拆齒也證明了這一點(diǎn),，改造前聯(lián)軸節(jié)在檢修進(jìn)都是用手錘打下來,，安裝間隙為負(fù)值。
減速機(jī)改造時(shí)我們考慮到庫存?zhèn)浼�,，尺寸協(xié)調(diào)多在擋圈和軸承壓蓋等上面下功夫,，---庫存?zhèn)浼阅苁褂谩＞芩苣z齒輪模具拆齒后應(yīng)進(jìn)行分析,，不應(yīng)單純對(duì)出現(xiàn)問題的部位找原因,，尤其是在現(xiàn)階段進(jìn)口設(shè)備備件主要依靠國(guó)內(nèi)生產(chǎn)后，有可能因?yàn)槠渌鼈浼鴮?dǎo)致問題出現(xiàn),。因此正確判斷故障原因并采取相應(yīng)措施,，這對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)檢修人員是十分重要和---的。
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