隨著以手機(jī)為首的移動(dòng)產(chǎn)品向小型化,、薄型化和化方向的發(fā)展，顯示屏組件與基板的連接復(fù)雜,。在這種背景下,，廣瀨工業(yè)端子， jst連接器 ,、 jam 連接器的窄間距,、低背、多極化需求迫切,，---是手機(jī)的極薄化需求對(duì)機(jī)內(nèi)連接器的---背化要求越發(fā)急切,。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低背化、窄間距,、小型化,、多極化以及高---性，各廠商紛紛采用模擬技術(shù)進(jìn)行深入研究與開(kāi)發(fā),。

連接器生產(chǎn)需要經(jīng)歷的四個(gè)階段

1,，廣瀨，沖壓： 電子連接器的制造過(guò)程通常以沖壓銷開(kāi)始,。通過(guò)大型高速壓力機(jī),，電子連接器引腳由薄金屬條沖壓而成。

2,，電鍍:在連接器銷釘沖壓后,，應(yīng)將其送至電鍍部分。在此階段,，連接器的電子接觸表面將鍍有各種金屬涂層.

3,，注塑成型:電子連接器的塑料外殼在注塑階段制成。通常的方法是將熔融塑料注入金屬薄膜中,，然后迅速冷卻.

4,，組裝:電子連接器制造的后階段是成品的組裝。有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架：分開(kāi)的對(duì)或組合對(duì),。