噴焊層平整光滑，切削量少,，雖然焊層硬度提高,，但可實現(xiàn)連續(xù)切削，不打刀,，總的機械加工工時要低于手工電孤堆焊,，機械加工成本約降低20%。

冷卻水通過水冷電纜引至焊,，冷卻噴嘴和電極,。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊。電源接通后,，借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧,。國內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導(dǎo)電通道，引燃轉(zhuǎn)移弧,。轉(zhuǎn)移弧引燃后,，可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池,。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,，借助送粉氣流也用氬氣送入焊，并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,，呈熔化或半熔化狀態(tài),，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化,，并排出氣體和浮出熔渣,。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流，送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù),，來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量,。隨著焊和工件的相對移動，合金熔池逐凝固,，便在工件上獲得所需要的合金熔敷層,。

詳細說明

1，操作簡單,，無需請焊工操作。

2,，易實現(xiàn)自動化,，減少勞動成本，且焊機穩(wěn)定,，可長時間工作,。

3，堆焊層平整美觀,，呈冶金結(jié)合狀態(tài),，后期加工余量少，不卡車7刀,。

4,，效率快，是氬弧焊的3-6倍速度,。

5,，焊材利用率高，長期使用節(jié)省成本,。

6,，可用于閥門ts特種設(shè)備，a1級系列,。

自主研發(fā)的等離子弧焊工藝,，采用壓縮等離子弧對合金粉末材料進行熔敷并覆蓋在工件表面，涂層厚度可控,，平整,、無氣孔砂眼，對工件表面硬度、耐磨性,、抗沖擊性能---提高,，從而提高使用壽命，節(jié)省勞動成本,，為企業(yè)產(chǎn)品增添效益及特色