目前在水泥領(lǐng)域中展開這種研究已是非常---,，它不僅關(guān)系到水泥基材料的發(fā)展，而且也是充分發(fā)揮水泥潛能的途徑,。但是,，環(huán)顧我們周圍現(xiàn)有的水泥添加劑,，大多數(shù)是從混凝土外加劑中回流的。大家知道,，大多數(shù)功能外加劑在使用前都經(jīng)過試驗,，粉體助磨劑供應(yīng)，其在混凝土中的影響也經(jīng)過評估，因此在混凝土中加入功能外加劑后,，它的影響只發(fā)生在局部或個別工程,。而在水泥生產(chǎn)中使用功能外加劑，除非是zhuan供某個工程,，否則會面對眾多的使用對象,，只要其中一個使用對象出了點兒問題，哪怕不是水泥的原因,，水泥企業(yè)也是不愿接受的,。有人-，歐洲水泥標準中的additives就是添加劑,，人家都已經(jīng)用上了,，還會有問題嗎?---，歐洲水泥標準中允許使用添加劑,，其da為1%;若為有機物時,，以干基計不大于0.5%;如用了符合en934系列的混凝土、砂漿或灰漿添加劑時,，在包裝或發(fā)貨單上應(yīng)標明該添加劑的標準代號,。
水泥助磨劑
產(chǎn)品品種：提產(chǎn)增強型
一、功用目標：
１,、 堅持正本強度,，可多摻8－10％混合材，前進磨機１０－１５％產(chǎn)量,；
２,、 前進磨機１０％產(chǎn)量，一同還可添加水泥３天抗壓強度４－５ｍpa,，增２８天強度２－３ｍpa,；
二、摻入量
水泥重量的0.2％,，即每噸水泥摻入2000克ｈｂ－201型水泥助磨劑,。
三、習(xí)氣水泥品種
該產(chǎn)品適宜32.5和42.5通常,、復(fù)合硅酸鹽水泥,、礦渣水泥和粉煤灰水泥。
一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠,，其實不然,，粉體助磨劑用途，影響混凝土坍落度損失的原因有很多,，黑河粉體助磨劑,，比如：水泥礦物組分,、減水劑種類、環(huán)境溫濕度,、攪拌方式,、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失,。本文針對預(yù)拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討,。
1 水泥影響
1.1 水泥組分
通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化,，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生,。影響水泥適應(yīng)性的主要是c3a，c3s,，研究表明,，c3a含量在5%～6%，c3s含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小,。一般水泥吸附外加劑能力c3a＞c4af＞c3s＞c2s,，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。c3a含量低的水泥其適應(yīng)性---,，坍落度損失�,�,；c3a含量高的水泥需要較多的caso4.2h2o作調(diào)凝劑,。若混凝土拌合物中，so42-濃度不足,，那么新拌混凝土坍落度損失快,。
1.2 水泥溫度
水泥供應(yīng)緊張時期，水泥在場內(nèi)滯留時間很短就出廠,，到攪拌站的溫度可---80℃,。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快,，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快,，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分,，另一方面游離水分大量蒸發(fā),，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下,，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失,。
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