將木聚糖酶20kg,、碳酸韓20kg,、纖維素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏狀物,，膏狀物通過搖擺制粒劑進(jìn)行造粒得到顆粒,；所用的制粒機(jī)型號和制粒參數(shù)。將制粒步驟制得的顆粒通過拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸,，終得到顆粒的粒度控制在30-60目,，拋丸采用的是qzl700型拋丸機(jī)，拋丸鍋的直徑為700毫米,，拋丸轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)(根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)),。按照iookg顆粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液,，包衣液配制按照按腸溶性聚樹酯乳膠液,、純化水、預(yù)混粉(i: 1.5: 0.1)的比例,，先將預(yù)混粉混懸于適量純化水中,，再與乳膠液混合，補(bǔ)水至足量,，緩緩攪拌即制成包衣液,。選用ldp底噴流化床包衣機(jī)，包衣時(shí)包衣溫度控制在35?45°c,，包衣液流速控制在10-12千克/小時(shí),；終得到的耐溫飼料用顆粒酶包埋率在80%以上。

替米考星流化床包衣機(jī)在工作過程中,，設(shè)備就位密封后,，通過進(jìn)料口向桶身內(nèi)部投入待處理的替米考星粉料，由底盤上進(jìn)風(fēng)口引入的熱風(fēng)在經(jīng)過引風(fēng)盤上的篩孔和螺旋氣道之后,，流化床包衣機(jī),，呈切向環(huán)形進(jìn)入,，---酸添加劑流化床包衣機(jī)，并沿桶身上的導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)向做旋流運(yùn)動,。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內(nèi)呈快速漩渦狀的有序翻滾往復(fù)運(yùn)動,。此時(shí)，通過側(cè)噴噴入霧化的藥液或粘合劑,，植物精油流化床包衣機(jī),，粉料混合快速且均與不易產(chǎn)生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒,，并在與熱風(fēng)充分接觸的情況下保持合適的干燥速率,，制成的顆粒顆粒度均與。

制粒完成后,，顆粒從出料口卸出,，制粒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過頂蓋上過濾層的過濾從排風(fēng)口排出。同時(shí)在制粒過程中,，一些過大的顆�,；蛭椿旌系姆哿蠒�向下降落在引風(fēng)盤上，引風(fēng)盤中心位置處落料錐上---的粉料被風(fēng)口中吹出的氣流吹動重新飄動到旋流中進(jìn)行反應(yīng),，一部分飄入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風(fēng)口引入的氣流吹散,，并從風(fēng)口排出。過大的顆粒則---在篩盤上,，待反應(yīng)結(jié)束取出處理,。

流化床底噴包衣機(jī)通過引風(fēng)盤和導(dǎo)風(fēng)板上大間隙的螺旋氣道的設(shè)置，使得熱空氣在桶身內(nèi)做---的旋流,，帶動其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸,，制成的顆粒均勻。而且未反應(yīng)的粉料通過大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風(fēng)口重新吹動進(jìn)入旋流進(jìn)行制粒反應(yīng),，避免了粉料的堵塞、累積,，提高了設(shè)備的包衣制粒效果,。