我國規(guī)定,液壓油生產(chǎn)商成品出廠時(shí)的水含量不得大于0.03%,但在運(yùn)輸,、儲(chǔ)存,、使用過程中,液壓油生產(chǎn)商吸收水分是難免的,。一般的液壓系統(tǒng)允許<0.1%的水分存在,,一些精密的液壓系統(tǒng)允許<0.03—0.05%的水分存在,過多的水分會(huì)造成液壓油潤滑性能下降,,令泵磨損、加速油品老化生成油泥堵塞過濾器,、使設(shè)備腐蝕生銹,。因此,選擇液壓油時(shí)還要考慮分水性能好的產(chǎn)品,,使用中注意防潮,、防水,并及時(shí)放出油箱底部的分離水,。某些品牌如長城公司,,專門生產(chǎn)具有較高耐水性能的液壓油,能使液壓油系統(tǒng)在1%含水量的情況下正常工作,。
液壓油液中如不慎混入水分后,,會(huì)形成如下的損害
一,、油液中混入一定量的水分后,會(huì)使液壓油乳化呈白色渾濁狀況,。假如液壓油自身的抗乳化才能較差,,停止一段時(shí)間后,水分也不能與油別離,,使油總處于白色渾濁狀況,。這種乳化油進(jìn)入液壓體系內(nèi)部,不只使液壓閥的元件內(nèi)部生銹,,同時(shí)下降其光滑功能,,使零件的磨損加劇,體系的功率下降,。
二,、液壓體系內(nèi)的鐵系金屬生銹后,脫落的鐵銹在液壓體系管道和液壓元件內(nèi)流動(dòng),,延伸分散下去,,將導(dǎo)致整個(gè)體系內(nèi)部生銹,發(fā)作更多的脫落鐵銹和氧化物,。
三,、水還會(huì)與油中的某些添加劑效果發(fā)作沉積和膠質(zhì)等污染物,加快油的惡化,。
四,、水與油中的硫和氯效果發(fā)作---和---,使元件的磨蝕磨損加劇,,也加快油液的氧化蛻變,,甚至發(fā)作許多油泥。
五,、這些水污染物和氧化生成物,,隨即成為進(jìn)一步氧化的催化劑,終導(dǎo)致液壓元件阻塞或卡死,引起液壓閥體系動(dòng)作失靈,、配油管阻塞,、冷卻器功率下降以及濾油器阻塞等一系列毛病。
六,、別的,,在低溫時(shí),水凝結(jié)成細(xì)小冰粒,,也簡單阻塞控制元件的空隙和死口,。
知道了液壓油混入水分的損害,那就得好好液壓油進(jìn)水的原因,,,,有---做好防護(hù)工作
一、油箱蓋因冷熱替換而使空氣中的水分凝結(jié)成水珠落人油中,。
二,、冷卻器或熱交換器密封損壞或冷卻管決裂使水漏人油中。
三,、經(jīng)過液壓缸活塞桿密封不緊密處進(jìn)入體系的潮濕空氣凝集成水珠,。
四、用油時(shí)帶人的水分以及油液露出于潮濕環(huán)境中與水發(fā)作親合效果而吸收的水,。
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