曲軸的感應加熱表面淬火
曲軸在大量生產中,,廣泛采用感應加熱表面淬火,。淬火方法通常有:采用整圈分開式感應器,曲軸在靜止狀態(tài)下的感應淬火方法和采用半圈淬火感應器,,曲軸在旋轉狀態(tài)下的感應淬火方法,。
曲軸半圈淬火感應器由有效圈,外側板,,定位塊,,淬火冷卻裝置等四個主要部分組成,電流通過有效圈將電能轉變成熱能,,它是由異形紫銅管焊接成一個串聯(lián)的8字形回路的半圓形施感導體,。
曲軸是一個形狀復雜的零件,采用整圈分開式感應器使曲軸在靜止狀態(tài)下感應淬火時,,感應器所產生的縱向磁場,,由于曲柄對磁場的屏蔽,是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產生---的差異,,導致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區(qū)差異---,,靜止狀態(tài)下感應加熱,感應器與軸頸的位置相對固定,,感應器和軸頸圓周各處的經向間隙無法保持一致,,導致淬火后軸頸圓周硬化層---不均,因此,,此種淬火方法已越來越少被采用,。
采用半圓淬火感應器曲軸旋轉感應加熱方法,不僅因為改變了感應器產生的磁場方向,,由縱向變?yōu)闄M向,,基本消除了曲柄對磁場的屏蔽,從而淬火后軸頸各處的硬化區(qū)保持均勻,,傳動軸淬火設備新款,,而且由于曲軸相對感應器做旋轉,,感應器靠定位塊對軸頸做相對的柔性---旋轉運動,感應器藉助于定位塊,,能穩(wěn)定保持干一個起與軸頸的間隙,,---了淬火后軸頸硬化層---的均勻性和穩(wěn)定性。因此,,曲軸半圈感應器旋轉加熱淬火正越來越被廣泛運用,。
在高頻淬火的性能及特點上:
1、加熱快:快加熱速度不到1秒,,(速度快慢可調節(jié)控制)
2,、加熱廣:可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)
3、安裝方便:連接電源,,感應圈和進出水管即可使用,;體積小、重量輕,、使用非常方便
4,、操作簡便:幾分鐘即可學會
5、啟動快:通水通電后即可啟動加熱
6,、耗電少:比老式電子管高中頻設備節(jié)電70%左右,,工件越小耗電量越小
7、效果好:加熱非常均勻(也可通過調節(jié)感應圈的疏密,,使工件各部位獲得各自需要的溫度),,升溫快,氧化層少,,退火后無廢品
8,、功率可調:無極調節(jié)輸出功率
9、保護全:設有過壓,、過流,、過熱、缺水等報警指示,,并自動控制和保護
10,、溫度可控:通過設定加熱時間及紅外線測溫儀,來控制工件加熱的溫度,,這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上,,也可根據(jù)需要增加保溫功能。
11,、安全性高:免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器
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