赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯由窯頭,、窯體和窯尾三部分組成�,;剞D(zhuǎn)窯的主體,,有30~150米長(zhǎng),圓筒形,,中間有3~5個(gè)滾圈,。筒體在工廠加工成3~10段,由大型卡車運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣�,。其中滾圈部分也俗稱胎環(huán)由鋼水澆鑄而成,,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚,。支撐拖輪,,也是窯體的一部分和滾圈對(duì)應(yīng)與地基相連,是整個(gè)赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯的承重支柱,。通常一組托輥,,由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚,。
水泥回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)制備流程
1.干法水泥生產(chǎn)工藝流程,。將原料同時(shí)烘干并粉磨,或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,。但也有將生料粉加入適量水制成生料球,,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)線,送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法,,稱之為半干法,,仍屬干法生產(chǎn)之一種。
2.濕法水泥生產(chǎn)工藝流程,。將原料加水粉磨成生料漿后,,喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后,,制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,,稱為半濕法,仍屬濕法生產(chǎn)之一種,。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克,,缺點(diǎn)是生料成分不易均勻,車間揚(yáng)塵大,,電耗較高,。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,,生料成分容易控制,,產(chǎn)品---,料漿輸送方便,,車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn),,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備價(jià)格,缺點(diǎn)是熱耗高熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克,。
水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類,,是石灰窯的一種�,;剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯,、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備.該回轉(zhuǎn)窯由筒體,,支承裝置,,帶擋輪支承裝置,,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,,窯尾密封裝置,,噴煤管裝置等部件組成�,;剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,,還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,,窯頭,、窯尾密封裝置采用了---的技術(shù),---了密封的---性,。
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