電氣傳動與交流伺服驅(qū)動

　　以電動機為基礎的電氣傳動技術誕生于十九世紀初,，壓力機,，迄今已有近200年的歷史，它已經(jīng)成為包括鍛壓機床在內(nèi)的各種機械裝備的主要傳動方式,。

　　電氣傳動分直流和交流兩大類,。由于直流傳動具有---的調(diào)速性能，單點壓力機,，直到上世紀上半葉,，可調(diào)傳動均采用直流電動機，而占電氣傳動總量80%以上的一般傳動則采用交流電動機,，不能調(diào)速,，絕大部分鍛壓機械都屬于這一類,。“直-速,，交流不調(diào)速”形成了一種普遍的格局,。盡管直-速有許多---性，但由于采用機械換向,，曲柄壓力機,，存在有換向器壽命低、換向火花,、造價---問題,，電機容量和速度以及應用場合均收到一定---，例如,，閉式壓力機,，其---容量-速度積僅為106kw.rpm。

交流伺服壓力機的特點

　　1實現(xiàn)柔性化和智能化,，工作性能提高  由于原動機由不能調(diào)節(jié)和控制的普通感應電機改為cnc控制可任意調(diào)節(jié)的伺服電動機,，自動化智能化程度提高，工作效率提高,；可以獲得任意的滑塊特性,，設備的工藝適應性擴大；可以根據(jù)不同的工藝采用相應的優(yōu)化曲線,，提高工作性能,。例如在伺服壓力機上拉深，成形---可以提高25%,。

　　2精度高  一方面,，伺服壓力機的運動可以準確控制，一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調(diào)節(jié)裝置,，滑塊的任意位置包括下死點可以準確控制,。伺服壓力機滑塊位置精度一般可以達0.01mm；另一方面,，滑塊運動特性可以優(yōu)化,，例如拉深、彎曲,、壓印時,，適當?shù)幕瑝K曲線可減少回彈提高制件精度。

　　3簡化傳動環(huán)節(jié),，減少維修和節(jié)省能量  伺服壓力機省去飛輪,、離合器甚至采用直接傳動，傳動環(huán)節(jié)---減少,，維修工作量亦相應減少,。