真空手套箱用磁控濺射離子鍍技術為黃銅電鍍亮鉻的衛(wèi)生潔具鍍制zrn膜。真空手套箱設備采用基材為---的非平衡磁控濺射靶和中頻電源,,以及脈沖偏壓電源,。
(1)抽真空
5 x 10-3~6.6 x 10-13pa本底真空。真空手套箱設備加熱溫度應在真空室器壁放氣后又回升到100~150℃,。
(2)轟擊清洗
真空度:通---真空度保持在2~3pa,。轟擊電壓:800~1000v,脈沖占空比20%,。轟擊時間:10min,。
(3)手套箱
沉積---底層
真空度:通入氣,真空度保持在s x l0-1pa。靶電壓:400—550v,,靶功率15 n 30w/crrr2,。脈沖偏壓:450~500v,占空比20 %,。手套箱時間:5~10min,。
鍍zrn膜
真空度:通入氮氣,真空度保持在(3~5) x 10-1pa,。靶電壓:400~550v,,靶電流隨靶的面積增大而加大。脈沖偏壓:150~200v,,占空比80 %,。手套箱時間:20~30min。
由于真空手套箱磁控濺射技術中金屬離化率低,,真空鍍膜工廠,,不容易進行反應沉積,獲得化合物膜層的工藝范圍比較窄,。真空手套箱設備可采用氣體離子源將反應氣體離化,,擴大反應沉積的工藝范圍。也可以采用柱狀弧源產生的弧等離子體作為離化源,,柱狀弧源還是輔助手套箱源,。
拋光
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,,使工件表面粗糙度降低,,以獲得光亮、平整表面的加工方法,。是利用拋光工具和磨料顆�,;蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,,有時也用以消除光澤消光。通常以拋光輪作為拋光工具,。拋光輪一般用多層帆布,、毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑,。拋光時,高速旋轉的拋光輪圓周速度在20米/秒以上壓向工件,,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,,從而獲得光亮的加工表面,,表面粗糙度一般可達ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以---外觀,。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程),中拋(精加工過程)和精拋(上光過程),,選用合適的拋光輪可以達到拋光效果,,真空鍍膜企業(yè),同時提高拋光效率,。
pvd鍍膜
pvd是英文physical vapor deition物---相沉積的縮寫,,是指在真空條件下,采用低電壓,、大電流的電弧放電技術,,利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質與氣體都發(fā)生電離,利用電場的加速作用,,使被蒸發(fā)物質及其反應產物沉積在工件上,。物---相沉積技術工藝過程簡單,對環(huán)境---,,真空鍍膜加工廠家,,無污染,耗材少,,福建真空鍍膜,,成膜均勻致密,與基體的結合力強,。該技術廣泛應用于航空航天,、電子、光學,、機械,、建筑、輕工,、冶金,、材料等領域,可制備具有耐磨,、耐腐飾,、裝飾、導電,、絕緣,、光導、壓電,、磁性,、潤滑,、超導等特性的膜層。
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