高壓防爆電機(jī)常見的滑動(dòng)軸承漏油主要發(fā)生在軸承接口,、出入口、密封部位,,這些部位的滲漏往往是由于在高壓防爆電機(jī)設(shè)計(jì)過程中,忽略了結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等方面的重要參數(shù),,并且在滑動(dòng)軸承的制造中對(duì)于進(jìn)回油口接口處,、電子元器件出入口處、需要密閉的密封處等易滲漏部位沒有---的加強(qiáng),,電機(jī)防爆改造價(jià)格,,導(dǎo)致高壓防爆電機(jī)在高速運(yùn)行狀態(tài)下或者長(zhǎng)期工作狀態(tài)下出現(xiàn)漏油問題。
對(duì)于此類問題,,應(yīng)該首先從設(shè)計(jì)的角度出發(fā),,在高壓防爆電機(jī)的設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)科學(xué)設(shè)計(jì)滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與尺寸大小,,---軸承支座和軸瓦的合理配合度,。同時(shí),要選擇密閉更為---的結(jié)構(gòu)與器件,,從結(jié)構(gòu)上降低出現(xiàn)漏油的可能,。在滑動(dòng)軸承制造過程中,要避免鑄件出現(xiàn)漏油的可能,。
底漆涂裝前要進(jìn)行脫脂,、除銹、磷化處理,,鋼鐵廠電機(jī)防爆改造,,否則,零部件表面的油脂,、銹蝕,、灰塵及操作者手上的油污、汗跡等不僅阻礙磷化膜的形成,,而且影響底漆層的附著力,、耐蝕性等。
涂料的調(diào)配必須符合規(guī)定:如油漆與固化劑的配比,、漆液的粘度等,,這些因素會(huì)影響漆膜的干燥時(shí)間、光滑度、---度,、均勻度,,直接影響了電機(jī)的外觀。此外,,底漆與面漆,、油漆與稀釋劑必須匹配,否則,,可能會(huì)造成漆膜脫落、變色等現(xiàn)象,。
涂裝手法:在進(jìn)行噴涂時(shí),,操作者的手法很重要,手法不當(dāng)會(huì)造成色彩不均勻,、流掛,、漆膜厚薄不均等問題。
干燥溫度對(duì)涂裝的影響:烘干溫度或設(shè)施不當(dāng),,往往會(huì)造成漆膜不應(yīng)有的缺陷,,如附著力下降,色澤差異,,硬度不足或過高,,耐久性降低等。烘干溫度過低,,時(shí)間過短,,就會(huì)產(chǎn)生涂料交聯(lián)固化反應(yīng)不完全,---影響漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力;烘干過度,,同樣會(huì)影響漆膜的機(jī)械性能,,飼料廠電機(jī)防爆改造,同時(shí)產(chǎn)生變色,、失光和老化的現(xiàn)象,。
轉(zhuǎn)軸是電動(dòng)機(jī)傳遞轉(zhuǎn)矩、帶動(dòng)機(jī)械負(fù)載的主要零件,,它應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度來(lái)傳遞電動(dòng)機(jī)的功率,,并要有足夠的剛度,使電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)不發(fā)生振動(dòng)及不使定,、轉(zhuǎn)子相擦,。
轉(zhuǎn)軸如果使用不當(dāng),可能造成損壞,。例如拆卸皮帶輪時(shí),,不用工具,隨意亂打亂敲,;安裝時(shí)皮帶輪或聯(lián)軸器不在同一直線上,,都可能造成軸的彎曲或其他故障,。
把需要檢查的轉(zhuǎn)子夾在車床上,內(nèi)蒙電機(jī)防爆改造,,用千分表或劃針盤測(cè)量,,軸頭彎曲如已超過允許范圍就要加以矯正。矯正可在壓力機(jī)上進(jìn)行,,將軸彎曲處加壓矯直,。矯正后的表面應(yīng)磨光。
|